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深圳恒享表面處理技術(shù)有限公司Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.
首頁 > 新聞資訊 > 常見問題
Q鉻層脫落是什么原因?如何處理?
A原因: ①電流密度突增,或溫度太低; ②零件在磨削時(shí)過熱,呈現(xiàn)氧化的淡藍(lán)色; ③在鍍鉻過程中斷電或接觸不良; ④除油不好; ⑤從弱腐蝕到零件裝入鍍槽,相隔的時(shí)間太長;有小……
Q鉻層無光、灰色有顆粒是什么原因?如何處理?
A①電解液的溫度或CrO3的濃度特別低; ②基體金屬有孔隙; ③由于不正確淬火在基體金屬中留有微量石墨。 處理方法: ①提高溫度或用比重計(jì)檢查CrO3濃度并提高其濃度; ②……
Q鍍層呈暗色是什么原因?如何處理?
A原因:電解液的溫度太低。 處理方法:規(guī)定正確的溫度。(想查詢更多表面處理文章,您可以掃描下方二維碼點(diǎn)擊關(guān)注公眾號(hào):易鍍,公眾號(hào)內(nèi)有更多詳細(xì)的表面處理文章,歡迎您的訂閱)易鍍,十分專業(yè)的表面處理信……
Q鉻層附著不良、有破裂脫落處是什么原因?如何處理?
A原因: ①要鍍鉻的零件材料是含鉻和鉬的合金鋼,或是含硅量大的鑄鐵; ②有以前的鉻鍍層或鎳層留在零件上。 處理方法: ①零件在鍍鉻以前先在鹽酸中浸蝕10~15s,然后充分洗滌;所……
Q零件全部或局部未鍍上鉻是什么原因?如何處理?
A原因:由于接觸不良,導(dǎo)電體截面太小,在陽極上有不導(dǎo)電的薄膜或夾雜氧化物,零件表面粗糙而使電流密度降低。 處理方法:仔細(xì)地檢查所有的接觸點(diǎn);增大導(dǎo)電體的截面,清理陽極,從零件上除去氧化物,檢查零件……
Q零件邊緣在鉻瘤剝掉呈凹斑點(diǎn)是什么原因?如何處理?
A原因:電解液被膠體顆粒所沾污,這些膠體顆粒是由于賽璐珞溶解而形成的。 處理方法:避免膠體污物落入電解液。更換1/3體積的電解液并清洗陽極。用分析法檢查陽極中鉛的成分。(想查詢更多表面處理文章,您……
Q鉻層有藍(lán)黑色暗斑是什么原因?如何處理?
A原因:陽極放出的氧達(dá)到零件的表面(特別是特形的陽極); 處理方法:加大陽極和陰極的距離,借陽極的縫隙使電解液很好地對(duì)流。(想查詢更多表面處理文章,您可以掃描下方二維碼點(diǎn)擊關(guān)注公眾號(hào):易鍍,公眾號(hào)……
Q在孔附近有氧化物銹。無鉻層是什么原因?如何處理?
A原因:電力線分布不均勻。 處理方法:在孔內(nèi)放人鋼、銅或黃銅的管子,不要達(dá)到邊緣,相距0.3~0.5mm!或用鉛塞把孔閉塞。除去氧化物和銹。(想查詢更多表面處理文章,您可以掃描下方二維碼點(diǎn)擊關(guān)注公……
Q在凹入處未鍍上鉻是什么原因?如何處理?
A原因:在凹入處電流密度不夠。 處理方法:在鍍槽通電時(shí)比正常電流密度提高0.5~2倍,約經(jīng)1.5~2min。(想查詢更多表面處理文章,您可以掃描下方二維碼點(diǎn)擊關(guān)注公眾號(hào):易鍍,公眾號(hào)內(nèi)有更多詳細(xì)的……
Q鉻層厚度不均勻是什么原因?如何處理?
A原因: ①零件各部分與陽極的距離不一樣; ②鍍液散布能力不夠。 處理方法: ①均勻配置陽極,改善特形陽極的形狀。 ②加大陰極與陽極之間距離到30~35mm,最大5……
Q鉻鍍層“燒焦”是什么原因?如何處理?
A原因: ①對(duì)于溫度一定的電解液,采用的電流密度太高; ②鍍液的散布能力不夠; ③零件溫度比電解液溫度低; ④在陽極上生成過氧化鉛和鉻酸鉛。 處理方法: ①規(guī)定正確的……
Q鍍層色暗、凹處無鍍層、槽鉛林溶解是什么原因?如何處理?
A原因:槽液混入硝酸(數(shù)量達(dá)0.1---0.2g/L)。 處理方法:用0.5~0.7A/dm2的陽極電流處理鍍液,但要保持低溫和低的陰極電流密度,只比開始放出氫氣時(shí)略高一些,處理2~3晝夜。電解液……
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