在電鍍工藝，分為前處理和后處理，前處理是對基材進行清洗去污除灰等工序，做不好會影響鍍層的質(zhì)量，然而，電鍍后處理也十分重要，可以提升裝飾優(yōu)化的效果，那么，電鍍工藝的鍍后處理技術有哪些呢？

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的防護性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產(chǎn)中常出故障，甚至前功盡廢，故應引起有關人員重視。

電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。

常見鍍后處理：

1.拋光處理

拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

2.鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩(wěn)定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進行鈍化處理。

3.除氫處理

大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會產(chǎn)生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領域使用的零件鍍后都必須經(jīng)過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據(jù)零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍后的3小時內(nèi)進行。

4.著色處理

金屬表面著色是在特定的溶液中采用化學、電化學、置換或熱處理等方法在金屬表面形成一層顏色各異的膜或干擾膜層。由于各種金屬氧化物顏色不同，從而使著色金屬表面呈現(xiàn)不同的顏色，改變了原有金屬的外觀，達到模仿昂貴金屬、仿古、裝飾等目的。

5.涂膜處理

涂膜就是對銀及仿金鍍層的零件，涂覆或浸一層透明的有機膜層，起到防止或延續(xù)鍍層變色的工序。

6.封閉處理

就是為了提高工件在大氣中的抗腐蝕能力，采用物理、化學或電化學的方法，使其表面(或中間鍍層)均勻地覆蓋一層膜層，這種工藝稱為封閉。

前處理對電鍍效果影響起關鍵作用，而后處理對電鍍零件性能的提升有明顯促進作用，為保證電鍍零件的使用性能，合理的鍍后處理的工序是必須的。

以上便是電鍍工藝的6大鍍后處理技術，好比如涂膜處理、封閉處理、鈍化處理、拋光處理等等，可以對后續(xù)的電鍍質(zhì)量起到提升的效果，大家可以根據(jù)自己的需求選擇。

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