近期，有客戶提出了一個問題：“經(jīng)過復(fù)雜工藝的鐵件，在進(jìn)行鹽霧測試時，鹽霧時間只有6小時，沒有達(dá)到8小時，且工件夾角某部位出現(xiàn)了銹點(diǎn)的現(xiàn)象，是怎么回事？我們該怎么解決呢？”

我們通過與對方進(jìn)一步的溝通并了解到：該復(fù)雜的工藝過程是，先對鐵件鍍堿銅6μ，然后在銅表面鍍化學(xué)鎳3μ，接著在化學(xué)鎳上套電鍍鎳半個μ（為了鎳層走位更好），最后對其進(jìn)行鉻酸鈍化。

具體分析：

鐵件進(jìn)行鍍銅鍍鎳鈍化鉻工藝后，里面含有多個組合的鍍層（銅層、化學(xué)鎳、電鍍鎳），總膜層比較厚，鍍層鹽霧時間超過8小時不是問題，針對于該工藝成品進(jìn)行鹽霧后，鐵件某部位出現(xiàn)了銹，這說明不是鍍層厚度不足的問題，而是鍍層以外的原因。

1、鐵件本身的問題，（前處理沒做好）

這可能是因?yàn)殍F件本身的問題。鐵件加工成型過程中產(chǎn)生了缺陷，比如會出現(xiàn)一些氣孔、砂孔、披風(fēng)、毛刺、毛邊等等問題，這些問題都會影響該工藝的鍍層出現(xiàn)不完整的現(xiàn)象，由此可知，該工藝的鍍前處理工作沒有做好。

解決措施：加強(qiáng)對鐵件進(jìn)行徹底清潔，利用震動研磨拋光或者化學(xué)拋光方式，可以有效去除工件的不良形態(tài)，讓工件的表面保持干凈、光滑的狀態(tài)，從而利于提高工藝的電鍍質(zhì)量。

2、鐵件在退鍍時，被藥水腐蝕了

鐵件在退鍍的時候，被藥水腐蝕了，鐵件表面會留下了沙孔等不良現(xiàn)象，進(jìn)而影響后續(xù)的電鍍工藝。

解決措施：鐵件在退鍍時，我們需控制好工藝的參數(shù)，以防鐵件被藥水腐蝕，而留下不良的表面狀態(tài)。

以上是某個鐵件鍍銅鍍鎳鈍化鉻工藝成品，在鹽霧測試時，時間過短及出現(xiàn)夾角銹點(diǎn)的特例原因分析，并分享了解決措施，我們可以從解決鐵件本身的問題及避免鐵件被腐蝕方面進(jìn)行優(yōu)化改善。

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