一、現(xiàn)象描述：

折彎結(jié)構(gòu)的銅鋁復(fù)合件，采用鋁合金化學(xué)鎳工藝加工后，鍍層出現(xiàn)脫皮的現(xiàn)象，其脫皮位置如圖紅色圈圈所示，那么，其現(xiàn)象是什么原因?qū)е碌哪兀课覀儾环吝M(jìn)來(lái)詳細(xì)的了解一下！

二、原因分析

1、前處理工序不合格 

若化學(xué)除油、堿蝕、水洗等工序管控不到位，會(huì)導(dǎo)致工件表面油污殘留、氧化皮未徹底去除。不潔的基材表面會(huì)形成隔離層，后續(xù)沉鋅層、化學(xué)鎳層無(wú)法與金屬基體結(jié)合，導(dǎo)致鍍層結(jié)合力極差，引發(fā)鍍層脫落現(xiàn)象。

2、沉鋅置換層附著力差

生產(chǎn)過(guò)程中，若沉鋅液濃度、溫度、時(shí)間、pH參數(shù)偏離工藝標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致生成的置換鋅層疏松、偏薄、附著力弱，鋅層與鋁銅基體結(jié)合不牢固。不良鋅層無(wú)法起到過(guò)渡粘結(jié)作用，化學(xué)鎳鍍層沉積后，會(huì)跟隨鋅層一同剝離、脫皮。在沉鋅完成后擦拭、檢查是否有掛灰、脫鋅后是否有掛灰，二次沉鋅確認(rèn)無(wú)脫鋅現(xiàn)象，再轉(zhuǎn)入鍍鎳工序。

以上僅為銅鋁復(fù)合件化學(xué)鎳鍍層脫皮的部分誘因，實(shí)際生產(chǎn)中還存在其他影響因素。