網(wǎng)站導(dǎo)語：傳統(tǒng)的銅、鎳、鉻體系雖然可以提供良好的防護(hù)作用，但隨著科技不斷發(fā)展，多層鎳/微裂紋鉻體系因擁有卓越的防護(hù)性能受到廣泛用戶的關(guān)注。本文將深入探討多層鎳/微裂紋鉻體系為何比銅鎳鉻體系在防護(hù)性能好。

銅、鎳、鉻體系的抗蝕作用取決于鉻的表面狀態(tài)和鉻層交界處鎳鍍層的性質(zhì)，腐蝕速度又取決于腐蝕電流的大小，而腐蝕電流的大小又取決于鉻層面積和暴露出來的鎳層面積比。

由于鉻鍍層具有很高的應(yīng)力，不可避免地產(chǎn)生裂紋，而普通鍍鉻層表面致密的氧化層使它成為陰極性鍍層，產(chǎn)生的裂紋粗大而數(shù)量少，暴露出來的鎳面積小，也就使腐蝕電流集中于作為陽極暴露的鎳鍍層上。

腐蝕電流密度大，因而腐蝕速度加快，而鎳鍍層總是有孔隙的，銅在鎳、鉻體系中為陽極，所以腐蝕總是縱向穿透性腐蝕，從而加快了鐵基體的腐蝕速度，使銅、鎳、鉻體系對(duì)基體的防護(hù)性減弱。

而在銅、半亮鎳、亮鎳、微裂紋鉻體系中，由于鉻鍍層表面數(shù)量眾多的微孔和微裂紋，大大地增大了裂紋中裸露鎳層面積，使得在同樣的腐蝕總電流下，腐蝕電流密度降低，從而大大減小了腐蝕速度。

另一方面，由于雙層鎳中面層光亮鎳的含硫量高于底層半光亮鎳的含硫量，所以光亮鎳的電位比半光亮鎳負(fù)而作為陽極，從而使腐蝕向橫向發(fā)展。

若半光亮鎳下面有一層銅鍍層，銅對(duì)于雙層鎳、微（裂紋）鉻為陰極，這樣，光亮鎳、半光亮鎳層呈橫向腐蝕，進(jìn)一步提高了對(duì)基體的防護(hù)能力。

（本文來自劉仁志主編的《電鍍工人技術(shù)問答》一書，本文作者為張  永、 陳平衡、楊江成、陳  俊、劉仁志等，版權(quán)屬于原作者，本文未完待續(xù)，敬請(qǐng)期待

網(wǎng)站結(jié)論：

綜上所述，看了上文之后，我們對(duì)多層鎳/微裂紋鉻體系相比傳統(tǒng)的銅鎳鉻體系在防護(hù)性能上具有顯著優(yōu)勢(shì)。這一優(yōu)勢(shì)得益于多層鎳的優(yōu)化組合、微裂紋鉻層的特殊作用以及腐蝕電流密度的有效降低。