網(wǎng)站寄語(yǔ)：對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的劣質(zhì)的鎳層，我們可以采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施，如補(bǔ)鍍，有效減少不必要的退鍍返工，從而提高生產(chǎn)效率。本文將詳細(xì)介紹在劣質(zhì)鎳鍍層上進(jìn)行補(bǔ)鍍的方法，我們不妨進(jìn)來(lái)了解一下吧！

由于各種原因，或多或少會(huì)造成鎳鍍層的質(zhì)量不合格，如能采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，可減少不必要的退鍍返工，除了在不光亮、有毛刺的鍍層上進(jìn)行拋光修復(fù)外，在不易拋光或者經(jīng)拋光露出基體的零件上進(jìn)行補(bǔ)鍍也是常用的辦法。

鎳鍍層很容易鈍化，特別是在空氣和堿溶液中，所以在鎳層上進(jìn)行補(bǔ)鍍的關(guān)鍵是活化鎳層表面，只有鎳層表面處于良好的活化狀態(tài)，進(jìn)行補(bǔ)鍍才有成功的把握。

進(jìn)行補(bǔ)鍍應(yīng)根據(jù)零件的性質(zhì)、形狀和要求選用不同的方法，如適宜鍍酸性銅的可以在表面活化后鍍件基體不露鐵的情況下，直接鍍銅、鍍鎳來(lái)進(jìn)行補(bǔ)鍍，如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況，應(yīng)在表面活化后，直接鍍鎳進(jìn)行補(bǔ)鍍。

具體方法如下：把鍍了鉻的零件進(jìn)行退鉻處理，將鍍層起泡、起皮的零件剔除，根據(jù)零件具體情況，分別選擇方法如下。

（1）、適宜補(bǔ)鍍銅、鎳的：

除油（用化學(xué)法）→清洗→水拋車(chē)刷洗（大型零件)→濃鹽酸活化→清洗→稀硫酸浸蝕→鍍酸性銅→清洗→稀硫酸浸蝕→鍍鎳→清洗→鍍鉻→清洗（回收)→干燥→送檢。

（2）、適宜補(bǔ)鍍鎳的：

除油（用化學(xué)法）→清洗→水拋車(chē)刷洗（大型零件）→濃鹽酸活化→清洗→鍍鎳→清洗→鍍鉻→清洗（回收）→干燥→送檢。

（3）、采用電拋活化法也可取得較好的效果。

電拋活化法配方與工藝參數(shù)：

溶液的配制：先在鉛槽（或陶瓷槽、塑料槽）內(nèi)注入2/3體積的濃硫酸（密度1.84g/mL)，并在每升濃硫酸中加入50g甘油。

在另一鉛槽（或陶瓷槽、塑料槽)內(nèi)用少許水溶解鉻酸（CrO3），鉻酸量是每升硫酸加50g，然后將帶有甘油的濃硫酸溶液慢慢加入到鉻酸溶液中，加時(shí)要非常小心，分幾次加，隨著溶液的加入，電解液開(kāi)始發(fā)熱和劇烈地析出氣體。

每份帶有甘油的硫酸混合液的加人都得劇烈攪拌，并且要在上次停止析出氣體后進(jìn)行。

溶液配好后密度應(yīng)是1.58～1.62g/mL。將溶液冷卻到30℃，用鉛板作陰極、鎳板作陽(yáng)極，進(jìn)行電解處理，電解電壓不小于10V，直至溶液中含有鎳離子10g/L為業(yè)，以時(shí)間計(jì)一般在25min左右。

劣質(zhì)銅、鎳、鉻補(bǔ)鍍工藝流程：

上掛具→清洗→電拋活化→清洗→浸稀鹽酸→清洗→預(yù)鍍→浸稀硫酸→清洗→鍍鎳→清洗→熱水→下掛架→干燥→送檢→清洗→鍍鉻→清洗→熱水→下掛具→干燥→送檢。

（本文來(lái)自劉仁志主編的《電鍍工人技術(shù)問(wèn)答》一書(shū)，本文作者為張  永、 陳平衡、楊江成、陳  俊、劉仁志等，版權(quán)屬于原作者，本文未完待續(xù)，敬請(qǐng)期待

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