經過電鍍后的塑膠件，不僅可以延長使用壽命，同時還美化了外觀，然而在電鍍塑膠件過程中，會產生很多問題，好比如漏鍍、粗糙、針孔等等，那么該怎么解決呢？我們不妨進來詳細的了解一下！

電鍍塑膠件在日常生活中應用廣泛，例如：化裝品；打火機；衛(wèi)浴，汽配等。電鍍塑料表面，直接影響著廣大消費者的購買欲。

塑膠件電鍍最常見的問題有：漏鍍（露塑）；結合力不良，粗糙針孔；掛具上鍍上鍍層。下面我們簡單談談這4大問題：

一．漏鍍+

二．

漏鍍是指注塑件局部未電鍍，使塑料表面外露，一般漏鍍可分為片狀漏鍍與針孔漏鍍兩種類型。

1.片狀漏鍍

顧名思義，即漏鍍的區(qū)域呈片狀。

原因：

1）塑膠件電鍍粗化液采用高濃度的鉻酸與濃硫酸溶液，水洗及中和效果不良，有低濃度電鍍粗化液殘留。

2）工件形狀復雜，內部容易貯藏粗化溶液，導致其表面無法電鍍；甚至工件內部殘留的粗化液滲出將已沉積的化學鍍鎳層溶解。

解決方案：

1）加強粗化后水洗與中和過程，盡量將工件上的粗化液沖洗或中和掉。可使用焦亞硫酸鈉或者連二亞硫酸鈉將6價鉻還原為3價中和。

2）對于形狀復雜工件，改進其掛具設計，使其所貯藏的粗化液能迅速排出。必要時在水洗過程中將掛具從自動生產線支臂上取下，在水洗槽中做上下／左右／前后劇烈搖動，或將掛具從水洗槽中取出并在空氣中用力甩動，把掛具上工件貯藏的粗化液搖／甩出后再將工件放回原支臂上。

2.針孔漏鍍針孔漏鍍是指化學鍍鎳后工件表面有很小的點狀漏鍍。

在電鍍后這種缺陷很容易與麻點相混淆，兩者區(qū)別在于在這個點上有沒有金屬沉積，沒有金屬沉積的就是針孔漏鍍。

原因：

1）鍍液中懸浮的固體雜質

2）空氣中的灰塵

3）粗化槽揮發(fā)出的酸性物質

這些物質吸附在工件表面，阻滯了化學鍍鎳反應，導致此吸附點無鍍層沉積。

解決方案：

1）加強槽液的連續(xù)過濾。

2）保持生產現(xiàn)場環(huán)境清潔。

3）阻斷粗化槽與化學鍍鎳槽之間的空氣流通。

二．結合力不良

結合力的關鍵因素在于：

1.選材選電鍍型ABS：電鍍型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量達22%～24%。301Ｍ的鍍層結合力比非電鍍型ＡＢＳ樹脂ＰＡ-757高1倍以上。

一定范圍內ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,鍍層的結合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都會導致塑件表面鍍層鉚合效應低，鍍層與塑件附著力差，所以選材很關健。

2．注塑件結構設計工件的結構盡可能避免直角、銳邊。這種部位有內應力,對鍍層結合力有不良影響。

將直角、銳邊改為圓弧過渡后作電鍍試驗,鍍層與基體結合良好。

3．注塑工藝塑料成型時，適當升高熔融溫度和減慢注塑速度有利于提高塑件與電鍍層之間的結合力。

一般而言，塑件的壁越厚，鍍層結合力越好。另外，ABS塑料粒易吸潮,如不進行干燥,制件表面易產生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺陷,影響鍍層外觀和結合力。

4.除油除油不徹底，會引起掉皮、脫落。操作時,溫度升高到65～70℃,應不斷地抖動工件,直到水洗后不掛水珠為止。

三．化學鎳粗糙，針孔

可能原因：

(1)鉻酸與硫酸的比例失調或偏低，粗化液中三價鉻含量偏高。

(2) 粗化時間過短或過長，粗化溫度過低或過高。

(3) 粗化液受到污染。長時間使用后，粗化液中溶解的丁二烯膠物過多，阻礙粗化。

解決方案：

1）粗化液中鉻酸與硫酸的比例應控制在1∶1，且三價鉻含量不超過15 g/L。

(2) 粗化溫度控制在62 ～ 68 ℃，時間5 ～ 10 min。

(3) 粗化液受到污染后，應更換1/3鍍液并清缸處理。半年應更新1/3粗化液。

四．掛具上鍍上鍍層

原因：

1.鈀缸濃度偏高。

2.化學鍍鎳反應過快。

3.沒有及時清洗濾泵及更換槽液。

解決方案：

(1)換粗化后各水洗槽、中和及活化槽；

(2)降低鈀缸藥品濃度，或縮短工件在鈀缸工序的生產時間；

(3)在使用掛具生產之前將掛具表面清洗干凈，必要時可以在粗化缸浸泡以徹底清除掛具表面吸附的雜質；

(4)縮短化學鍍鎳時間；

(5)延長粗化工序的生產時間。 

以上就是ABS電鍍注塑件四大常見問題淺析及解決措施，通過具體問題具體分析，對應解決問題，可以解決電鍍塑膠件過程中的問題，從而提升電鍍塑膠的質量。

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