掌握電鍍生產(chǎn)線基本常識，對于電鍍生產(chǎn)過程順利進(jìn)行有很大的幫助，今天，我來給大家分享一些關(guān)于這方面的知識，我們不妨進(jìn)來看看吧!這些對于你在操作或管理過程中發(fā)揮著很大的作用。

自動電鍍生產(chǎn)線是嚴(yán)格按照預(yù)先制定的電鍍工藝程序、時間和要求而進(jìn)行流水作業(yè)的現(xiàn)代化設(shè)備，它不僅效率高，節(jié)省了大量人力、物力，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且為保證產(chǎn)品質(zhì)量長期的穩(wěn)定起著致關(guān)重要的作用。它是電鍍行業(yè)擺脫小作坊式的小本經(jīng)營狀態(tài)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)和增加品種內(nèi)容的必然產(chǎn)物，是改變我國電鍍工業(yè)落后面貌的必由之路。

電鍍生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍很廣，它們適用于清洗、發(fā)黑、電泳、磷化、鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。
      由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠(yuǎn)些，選擇時應(yīng)從自身實(shí)力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動化程度、發(fā)展目標(biāo)等幾個方面綜合考慮。

1電鍍自動生產(chǎn)線的產(chǎn)量

1、節(jié)拍時間T

 節(jié)拍時間就是指上、下一掛（或一桶）工件所需占用的時間。一般來說，節(jié)拍時間愈短，單位時間內(nèi)所產(chǎn)出的掛數(shù)（或桶數(shù)）就愈多。
對于直線電鍍生產(chǎn)線來說，節(jié)拍時間一般≥4.5分鐘，最短可達(dá)3分鐘：對于環(huán)形電鍍生產(chǎn)線來說，節(jié)拍時間一般≥1分鐘，最短可達(dá)35秒鐘。

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每掛或每桶鍍件量G
     對于掛鍍件來說，每掛鍍件量與槽體大小有關(guān)，一般以件數(shù)或重量來計(jì)量。零件的排放范圍：水平向應(yīng)比槽體尺寸小200mm，高度應(yīng)比槽體小350—400mm。
對于滾鍍件來說，每桶鍍件量與滾桶大小有關(guān)，一般以重量來計(jì)量。零件的排放一般不超過滾桶總?cè)萘康娜种弧?

3、產(chǎn)量的計(jì)算

電鍍自動生產(chǎn)線的產(chǎn)量與節(jié)拍時間T（分鐘）及每掛或每桶鍍件量G（公斤或件）有關(guān)。
每小時的產(chǎn)量為：G×（60/T）

2、電鍍自動生產(chǎn)線的型式

1、直線型的特點(diǎn)

直線的槽體按工藝順序呈直線形排列，雖然節(jié)拍時間稍長，但槽寬范圍較大（最寬可達(dá)7米），故可使每掛承受較多的鍍件，其總產(chǎn)量亦不低。由于它是通過1至數(shù)臺行車的相互銜接而來回傳遞工件的，故實(shí)現(xiàn)一機(jī)多種工作程序尤為方便。
     直線的行車有龍門式與懸臂式兩種，主要以電機(jī)為動力。前者起吊重量大，適用于大、中型鍍件且槽體寬的場合；后者輕巧、美觀、工作面無遮擋，運(yùn)行過程一目了然，適用于中、小型鍍件且槽體不寬的場合。

2、環(huán)形線的特點(diǎn)
       環(huán)形線的槽體按工藝順序呈環(huán)狀排列，雖然節(jié)拍時間短，但槽長受節(jié)距限制不能過長，故每掛承受的鍍件不能過多；但某些環(huán)形線每一節(jié)拍可同時鍍2—3掛，其總產(chǎn)量亦可觀。由于它是滿負(fù)荷運(yùn)行，故能源可得到充分利用。

常用的環(huán)形線型式從簡單（小型）至復(fù)雜（大型）的有：爬坡式、壓板式、機(jī)械導(dǎo)軌式、機(jī)械懸臂式、液壓導(dǎo)軌式、液壓懸臂式等幾種，分別以電機(jī)或液壓為動力。每一節(jié)拍可承受的重量分別從3—50公斤不等。
                                                     

3、電鍍自動生產(chǎn)線的基本功能 

由（進(jìn)口）PLC控制的電鍍自動生產(chǎn)線一般設(shè)置三種運(yùn)行模式：“手動”、“步進(jìn)”、“自動”。相互間可方便的進(jìn)行轉(zhuǎn)換?！笆謩印边\(yùn)行一般設(shè)置為“點(diǎn)動式”（按則行，松則停），其速度較慢，一般供調(diào)節(jié)間距時使用（直線上還可作為搬運(yùn)吊車使用）。“步進(jìn)”運(yùn)行為按一下完成一個動作，（在直線上水平運(yùn)動時，按則行，松則在前一工位停），其速度為正常，它在直線上可作為人工操作使用，在環(huán)形線上一般供調(diào)試設(shè)備使用。“自動”運(yùn)行可設(shè)置“全自動”和“單循環(huán)”兩種，“單循環(huán)”主要為驗(yàn)證設(shè)備調(diào)試后的效果，應(yīng)根距需要來決定取舍。在直線上，“自動”運(yùn)行根距需要和實(shí)際條件可設(shè)置多達(dá)數(shù)十套的工作程序；在環(huán)形線上，若條件合適，亦可設(shè)置數(shù)套的工作程序?！白詣印边\(yùn)行的停止可令其在最后一個運(yùn)動完成后自行結(jié)速（回至原始位置）。
      電鍍自動生產(chǎn)線運(yùn)行時的每個動作一般都設(shè)置緩速，過程為：緩速—常速—緩速，必要時，緩速還可分為兩段。因此，常速達(dá)28米/分時亦能保持每個動作的起始平穩(wěn)、到位精確。這在非自動生產(chǎn)線上(≤16米/分)是滿足不了的。自動生產(chǎn)線以電機(jī)為動力時，主要依靠（進(jìn)口）變頻器調(diào)速；以液壓為動力時，主要依靠調(diào)速閥調(diào)速。兩者均可無極調(diào)節(jié)，用以達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)、滿足節(jié)拍時間（即產(chǎn)量）的要求。
       由（進(jìn)口）PLC控制的電鍍自動生產(chǎn)線在自動“噴淋”、“噴氣”、“溫控”、“調(diào)節(jié)電流”、“大電流沖擊”、“PH值監(jiān)測”、“添加”、“運(yùn)行顯示”、“故障顯示”、“生產(chǎn)記錄”、“報表打印”、“修改工藝參數(shù)”、“遠(yuǎn)程控制、操作”及“與計(jì)算機(jī)總機(jī)聯(lián)網(wǎng)”等“人機(jī)對面”各方面均可大顯身手。用戶盡可按需求選擇，必要時可配置文本顯示或屏幕顯示器、計(jì)算機(jī)等輔機(jī)。

       以上便是電鍍生產(chǎn)線的基本常識，通過掌握這些知識，對我們在實(shí)踐操作過程中發(fā)揮著重要的作用，以上希望能幫助到大家。

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