鍍鉻時工件容易燒焦是什么原因?如何克服?
發(fā)布日期：2021-05-06
由于鍍鉻需采用很高的電流密度，這對制件的尖角及凸出部分威脅很大，導致制件兩端、頭部及凸出部分尖角等處容易燒焦，以致產生樹枝狀結晶、毛刺等缺陷，但是往往被人們忽視的引起燒焦的原因卻是極間距離太近或陽極過大過長。當陽極過長時，電流在零件的邊緣及尖角處會更大，人們不可能經常在生產中調節(jié)陽極的長短，于是正確地設計鍍鉻夾具成為保證鍍鉻質量的關鍵之一。一般對夾具設計要求如下：
(1)應有足夠的截面能順利通過額定強度的電流，防止發(fā)熱而影響導電；
(2)夾具應使鍍件分布均勻合理，接點選擇恰當且具有一定彈性，對于復雜的工作，應備有輔助陽極，以保證深凹或內表面的均勻沉積；
(3)應備有保護陰極，使多余電流集中到保護陰極上，以防止在工件的尖角、凸出部分產生鍍焦及尖端上產生枝狀結晶和脫皮現(xiàn)象；
(4)局部進行電鍍要求取適當?shù)慕^緣方式或對陰極加以屏蔽措施。
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