①主要為三價(jià)鐵含量過高。三價(jià)鐵過高時(shí)，pH值局部上升時(shí)三價(jià)鐵的膠體在零件上吸附，導(dǎo)致鍍層粗糙、針孔等缺陷；

②鍍液中沉淀物過多，特別槽底沉淀的三價(jià)鐵與陽極溶解產(chǎn)生的碳顆粒，在電鍍過程中吸附在陰極上，也會(huì)產(chǎn)生粗糙結(jié)瘤；

③主鹽含量低，而電流密度大也會(huì)產(chǎn)生粗糙或結(jié)瘤鍍層；

④雜質(zhì)也是產(chǎn)生粗糙或結(jié)瘤的鍍層原因。

處理方法：

①采取措施保證鍍液pH值測(cè)量正確，并經(jīng)常用稀鹽酸調(diào)整?？刂棋円簻囟?，使鍍液產(chǎn)生三價(jià)鐵機(jī)會(huì)減少，并在生產(chǎn)中連續(xù)過濾鍍液，除去三價(jià)鐵的膠體。若鍍液中三價(jià)鐵高于2g／L以上，應(yīng)通電處理，即采用S_陽／S_陰=4，電流密度8～10A／dm²，pH 0.5～1電解，直至溶液轉(zhuǎn)為亮綠色為止(用1％的硫氰化鉀溶液檢驗(yàn)，不顯色，表示無三價(jià)鐵)才可以生產(chǎn)；

    ②可將清液打出并過濾。清理槽底沉淀物，如有可能鍍液要連續(xù)過濾；

    ③主鹽含量低時(shí)電流密度應(yīng)減少。對(duì)復(fù)雜零件應(yīng)適當(dāng)調(diào)高鍍液含量，電流密度使用上限；

    ④電解處理槽液，去除存在Cu²⁺、Ni²⁺的金屬雜質(zhì)。鍍液中如有SO₄^2-存在，用碳酸鋇處理。

上述缺陷鍍層視情況磨光后，可重新電鍍。

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