根據(jù)磨件性質(zhì)怎樣選擇磨料型號(hào)與工藝？
發(fā)布日期：2020-12-01
對(duì)于需要拋光的制品，可以選用以下工藝。
(1)對(duì)于鑄鐵：第一道粗磨，用80#—1004的粗金剛砂磨輪磨光；第二道細(xì)磨，采用140”~1608的金剛砂磨輪；最后一道走油砂，采用180”~200”的金剛砂磨光。
(2)對(duì)于熱軋、沖壓和切削鋼件：第一道用120#~140#的金剛砂輪磨削；第二道用60#—180#的金剛砂輪磨光；第三道用200“~2404的金剛砂輪進(jìn)行最后的拋光。
(3)對(duì)于冷軋的鋼件：只需要兩道工序，第一道用1604~180#的金剛砂輪拋磨，第二道用2008~240”的金剛砂輪拋光即可。
(4)對(duì)于銅、銅合金、鋁、鋅合金等：第一道用120#~1404的金剛砂磨輪；第二道用160”—1804的金剛砂磨光；第三道用布輪白膏拋光。
(5)對(duì)于鋼制合金的鑄件：第一道用80”N100”的金剛砂磨輪；第二道用1204~140”的金剛砂磨輪；第三道用1608~180”的金剛砂磨光。對(duì)于要求有鏡面光澤的鍍層，還要求在以上工序的基礎(chǔ)上采用3008以上的磨輪精磨。
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