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深圳恒享表面處理技術(shù)有限公司Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.
首頁(yè) > 新聞資訊 > 常見問(wèn)題
Q鉻層有彩虹色是什么原因?如何處理?
A原因： ①硫酸含量過(guò)低； ②鍍液溫度太高； ③入槽時(shí)電流太??； ④掛具接觸不良。 處理方法： ①按分析補(bǔ)充硫酸； ②降低鍍液溫度； ③增大入槽電流； ……
Q鉻層燒焦是什么原因?如何處理?
A原因： ①電流密度過(guò)高； ②鍍液溫度過(guò)低。 處理方法： ①降低電流密度； ②提高鍍液溫度。 （想查詢更多表面處理文章，您可以掃描下方二維碼點(diǎn)擊關(guān)注公眾號(hào)：易鍍，公眾……
Q鍍鉻中分散能力差是由什么原因引起的?如何處理?
A原因： ①硫酸含量高； ②銅、鐵等雜質(zhì)或3價(jià)鉻含量高； ③氯離子含量高； ④溫度過(guò)高。 處理方法： ①用碳酸鋇沉淀后過(guò)濾； ②用離子交換法除銅、鐵等雜質(zhì)，以電……
Q鉻層發(fā)花或呈灰色是什么原因?如何處理?
A原因： ①套鉻前處理不當(dāng)； ②鍍鎳液中糖精含量高； ③溫度太低。 處理方法： ①加強(qiáng)鍍前處理； ②減少添加量，補(bǔ)充丁炔二醇； ③提高溫度。 （想查詢更多……
Q圓柱形內(nèi)表面上端未鍍上鉻是什么原因?如何處理?
A原因：由于氫氣大量逸出，電解液中充滿氣體，上部電阻增加，而零件端部電壓不足以使鉻沉積出來(lái)。 處理方法：增加陽(yáng)極與陰極間的距離，降低電流密度。 （想查詢更多表面處理文章，您可以掃描下方二維碼……
Q裝飾鍍鉻中光亮度不足是什么原因?如何處理?
A原因： ①鍍液溫度偏低或電流密度偏高； ②硫酸含量偏低； ③3價(jià)鉻含量高； ④鐵及其他金屬雜質(zhì)含量高。 處理方法： ①升高溫度或降低電流密度； ②按分析結(jié)果調(diào)……
Q零件垂直掛時(shí)上端鉻層不佳是什么原因?如何處理?
A原因： ①零件放入電解液內(nèi)深度不夠； ②電鍍時(shí)電解液蒸發(fā)太多。 處理方法： ①電解液的水平面通常至少高出鍍鉻件上端50mm； ②時(shí)刻注意電解液的水平面，及時(shí)注入熱水。 ……
Q內(nèi)表面鍍鉻時(shí)電壓升高、電流減小是什么原因?如何處理?
A原因： ①陽(yáng)極剖面太小； ②陽(yáng)極和陰極間距離太大； ③陽(yáng)極不夠純凈。 處理方法： ①增加內(nèi)部陽(yáng)極的直徑； ②縮短陽(yáng)極與陰極問(wèn)的距離；用純鉛或6％～8％的銻陽(yáng)極。 ……
Q內(nèi)表面鍍鉻時(shí)電壓升高、電流減小是什么原因?如何處理?
A原因： ①陽(yáng)極剖面太小； ②陽(yáng)極和陰極間距離太大； ③陽(yáng)極不夠純凈。 處理方法： ①增加內(nèi)部陽(yáng)極的直徑； ②縮短陽(yáng)極與陰極問(wèn)的距離；用純鉛或6％～8％的銻陽(yáng)極。 ……
Q鉻沉積速度很慢是什么原因?如何處理?
A原因： ①實(shí)際電流密度與理論計(jì)算值不符； ②零件表面積計(jì)算錯(cuò)誤； ③鉻酐含量過(guò)多； ④硫酸含量過(guò)多； ⑤掛具與導(dǎo)電桿接觸不良； ⑥電解液中含有微量的鹽酸或硝酸。 ……
Q鍍鉻層使用中發(fā)現(xiàn)斑跡、剝落是什么原因?如何處理?
A原因： ①?zèng)]有足夠程度多孔性來(lái)保證表面上的均勻潤(rùn)滑； ②在磨削時(shí)把主體金屬的表面燒毀了； ③零件受到過(guò)度的加熱處理。 處理方法： ①設(shè)法鍍出“正?！钡目紫?，遵守準(zhǔn)備工作及……
Q鍍鉻層在槽內(nèi)或磨削時(shí)脫落是什么原因?如何處理?
A原因： ①零件除油處理不徹底； ②零件受到過(guò)度的加熱處理； ③在磨削鍍鉻層時(shí)所用砂輪硬度太高或磨削時(shí)切削速度過(guò)高； ④未經(jīng)刻蝕處理或處理不徹底。 處理方法： ①改善……
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