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深圳恒享表面處理技術(shù)有限公司Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.
首頁(yè) > 新聞資訊 > 常見(jiàn)問(wèn)題
Q鍍液酸度失調(diào)對(duì)鍍層有何影響?如何控制?
A①隨著酸度的降低,鍍層硬度增大,這是由于生成的氫氧化鐵進(jìn)入鍍層內(nèi); ②在中性或弱酸性溶液內(nèi)生成的氫氧化物是穩(wěn)定的膠質(zhì),它向陰極移動(dòng),使膠質(zhì)微粒與鐵一起沉積于陰極上,因而使金屬組織硬度變大。 ……
Q硝酸根影響鉻層灰暗無(wú)光、鉛襯腐蝕如何處理?
A處理方法: ①碳酸鋇除掉硫酸根,使鉻不沉積于陰極,有利于N03-在陰極上還原; ②將鍍液加熱至65~70℃; ③調(diào)節(jié)陰極電流密度在10~20A/dm2進(jìn)行電解,直至小試驗(yàn)證明鍍液已恢……
Q鐵鹽濃度失調(diào)對(duì)鍍層有什么影響?如何控制?
A電解液鐵鹽濃度過(guò)大,鐵鹽離子增加,近陰極處離子供給增大,極化作用減小,引起鍍層晶粒變大;鐵鹽濃度太低,鍍層脆性大易開(kāi)裂??刂品椒ǎ孩佼?dāng)FeCl2·4H20濃度為700~800g/L時(shí),溫度為100℃~……
Q鍍鉻層出現(xiàn)藍(lán)膜是什么原因?如何處理?
A鍍鉻層出現(xiàn)藍(lán)膜大多是由鍍鉻液中蘭價(jià)鉻濃度過(guò)高引起的,杠工件干燥前看不到,但經(jīng)清洗、熱水中燙干之后即會(huì)出現(xiàn),尤其在低鉻鍍鉻工藝中尤為多見(jiàn)。 處理方法: ①工件出槽前關(guān)閉電源后在原鍍鉻槽中停留……
Q氯離子污染鍍鉻液會(huì)出現(xiàn)什么故障?如何處理?
A如果鍍鉻件在鹽酸中返修后清洗不徹底,將會(huì)混入含有高濃度氯離子的鍍鎳溶液及自來(lái)水。 鍍鉻液中氯離子含量超過(guò)0.g/L時(shí),鍍液的覆蓋能力和電流密度會(huì)明顯降低、鉻沉積慢,更嚴(yán)重的是鍍層會(huì)出現(xiàn)霧狀和發(fā)花……
Q鍍硬鉻前處理不當(dāng)為什么會(huì)引起鍍層粗糙?如何處理?
A操作人向槽內(nèi)掛入工件后當(dāng)即配送電流施鍍,工件未經(jīng)預(yù)熱。因鍍硬鉻工藝對(duì)溶液溫度要求很嚴(yán),溫度變化在土2℃之內(nèi),否則會(huì)影響鍍層質(zhì)量,因鍍件表面溫度過(guò)低而產(chǎn)生黑色粗糙鍍層,結(jié)合力也不好,故鍍硬鉻前預(yù)熱甚重要……
Q鉻上鍍鉻困難是什么原因?如何處理?
A原因:鉻在大氣中有很強(qiáng)的鈍化性能,其表面上不可能直接獲得牢固鍍層,須經(jīng)特殊處理。 處理方法: ①陰極極化法。即利用陰極處理時(shí)氫離子在陰極放電這一作用,使鉻層由鈍化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為活化狀態(tài),然后在……
Q不合格鉻層怎樣退除?
A①陽(yáng)極溶解法(鋼鐵零件) 苛性鈉 ……
Q沉積速度慢或無(wú)鍍層是什么原因?如何處理?
A原因: ①陽(yáng)極表面導(dǎo)電不良; ②硫酸比例失調(diào); ③電解液中有硝酸根; ④電路接反; ⑤陰極銅杠與掛具接觸不良。 處理方法: ①洗刷陽(yáng)極; ②按分析調(diào)整硫……
Q鉻層有明顯裂紋是什么原因?如何處理?
A原因: ①鍍液溫度低; ②硫酸含量過(guò)高; ③電流密度過(guò)大。 處理方法: ①升高鍍液溫度; ②用碳酸鋇處理; ③降低電流密度。 (想查詢更多表面處理文章,……
Q局部無(wú)鉻層是什么原因?如何處理?
A原因: ①?zèng)_擊電流太??; ②中間鍍層拋光后殘留拋光油膏; ③掛具接觸不良或掛具未絕緣; ④工件形狀復(fù)雜,未使用輔助陽(yáng)極; ⑤鍍件表面孔眼未經(jīng)絕緣。 處理方法: ……
Q套鉻后鉻層與中間層一起脫落是什么原因?如何處理?
A原因: ①中間層與基體或底鍍層結(jié)合不良; ②亮鎳層脆性大; ③電流密度過(guò)高。 處理方法: ①檢查中間層鍍前處理情況; ②補(bǔ)充糖精; ③降低電流密度。 (……
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