電鍍液雜質(zhì)是影響鍍層質(zhì)量的污嘖，如果不及時清除，不僅影響產(chǎn)品的外觀和性能，還會降低電鍍廠的生產(chǎn)效率。

我們大家都知道，電鍍液使用時間久了，經(jīng)常由于工件的帶進帶出和添加劑的分解，日積月累電鍍液的雜質(zhì)就會越來越多，其中包含有機雜質(zhì)和無機（金屬）雜質(zhì)兩大類，如何簡單有效去除這些雜質(zhì)呢？下面為大家介紹兩種方法。

一、去除有機雜質(zhì)：采用活性炭處理電鍍液

活性炭是表面積很大且吸附能力很強的人造微小粉末，電鍍專用的活性炭吸附效果非常好，它能吸附有機雜質(zhì)，使鍍層結(jié)晶均勻細致，減少鍍層脆性并防止底層產(chǎn)生花斑。

1、活性碳粉直接加入電鍍液中，這種方法比較麻煩，但是效果的，一般常用量為2～5g/L，首先要將活性炭用純水調(diào)成糊狀，加入鍍槽后充分攪拌，是采用循環(huán)過濾和壓縮空氣強力攪拌，吸附過程大約2～4小時，然后靜止，使之慢慢沉淀。大約6～8小時后，開始用過濾芯過濾，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈無炭的本體黑色為止。有時會用雙氧水加活性炭綜合大處理雜質(zhì)，處理后需要確保鍍液雙氧水全部揮發(fā)無殘留。

2、采用活性炭濾芯連續(xù)循環(huán)過濾，只是要注意當(dāng)活性炭濾芯吸附飽和時（一般4個小時），應(yīng)及時更換活性炭濾芯，防止發(fā)生脫附而使雜質(zhì)重新污染鍍液?，F(xiàn)在有比較高端的活性炭濾芯，我們做過實驗，其過濾效果與粉末活性炭相差無幾，非常方便，但費用比較昂貴。

二、去除無機（金屬）雜質(zhì)：采用電解處理電鍍液

此方法是在陰極上掛上波浪形的電解板（增大電解面積，提高效率），使金屬雜質(zhì)在陰極電解板上沉積、夾附或者還原。當(dāng)然，滾鍍的話也可以直接用滾筒裝載廢料進行電解。（注：氰化鍍銅、氰化鍍銀和鍍金溶液一般不做弱電解處理，因為氰化物能使一些金屬離子的析出電位變負，不容易電解析出。這樣不僅不能去除重金屬雜質(zhì)，反而浪費成本）

電解過程都要攪拌（使雜質(zhì)和電極表面能充分接觸），一般都需在一定的溫度和PH值下進行（效率更高），至于電流密度的大小，取決于雜質(zhì)的分布區(qū)域反應(yīng)，雜質(zhì)在高區(qū)則用強電解，在低區(qū)則用弱點解，交互使用。

電解之前陰極板一定要刷洗干凈，陰極上疏松的沉積物要清除，或者干脆更換新的陰極板電解。

電解的最佳方式是在電鍍槽旁放一個可以與母槽來回循環(huán)的小輔助槽，用于持續(xù)不間斷的電解去除雜質(zhì)，這樣既保持了鍍液的干凈，又不會影響生產(chǎn)。

當(dāng)然除了以上的兩種處理雜質(zhì)的方法，還有如下其他一些方法

1、沉淀處理：加入某些化學(xué)藥劑使雜質(zhì)形成沉淀，然后過濾分離。

2、離子交換處理：利用離子交換樹脂去除特定的離子雜質(zhì)。

3、 電滲析處理：用于分離帶電的雜質(zhì)離子。

4、調(diào)整溶液參數(shù)處理：例如調(diào)整 pH 值、溫度等，促使某些雜質(zhì)轉(zhuǎn)化或沉淀。

5、定期凈化處理：包括倒槽清理、更換部分溶液等。

6、添加除雜劑處理：專門的凈化除雜劑可以與雜質(zhì)反應(yīng)并使其便于去除。

值得注意的是電鍍液經(jīng)過處理雜質(zhì)后，需要調(diào)整各種電鍍工藝參數(shù)來確保電鍍生產(chǎn)的正常進行。

以上便是去除電鍍液雜質(zhì)的方法，我們可以通過采用活性炭處理電鍍液去除有機雜質(zhì)和采用電解處理電鍍液去除無機（金屬）雜質(zhì)以及沉淀處理法等其他的方法，提高電鍍液清潔度，為高質(zhì)量鍍層做準備。



       來源：電鍍?nèi)?-安安，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們刪除
      更多表面處理文章，敬請關(guān)注公眾號：恒享表面處理