ABS塑料，容易加工成型，易于侵蝕而擁有較強(qiáng)的鍍層結(jié)合力，所以被廣泛應(yīng)用于電鍍中，那么究竟什么是ABS電鍍工藝？下面，我們不妨進(jìn)來(lái)詳細(xì)的了解一下。
ABS電鍍
ABS塑料電鍍的主要工藝流程依次為：除油、粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學(xué)鍍工藝，從電鍍操作開(kāi)始，為常規(guī)電鍍工藝。
與正常的金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬的質(zhì)感，而且可以減輕制品的重量，在有效改善塑料外觀(guān)及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機(jī)械的強(qiáng)度。
01電鍍?cè)?
塑料電鍍的目的是將塑料表面披覆上金屬，不但增加美觀(guān)，且補(bǔ)償塑料的缺點(diǎn)，賦予金屬的性質(zhì)，充分發(fā)揮塑料及金屬的特性于一體。但是電鍍過(guò)程是一個(gè)閉合的電路，各個(gè)部位都要是導(dǎo)電的，眾所周知塑料是不導(dǎo)電的，為了解決這一難題，我們電鍍之前還需要利用化學(xué)鍍，化學(xué)鍍的目的是在塑料制品表面生成一層導(dǎo)電的金屬膜，給塑料制品電鍍金屬層創(chuàng)造條件。
02主要工藝流程
除油
除油的主要目的是脫脂去油，同時(shí)降低其表面張力，賦予其表面親水性。制件在加工或者運(yùn)輸過(guò)程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物，這些影響后續(xù)操作的因素必須通過(guò)除油操作去除。除油操作對(duì)促使粗化均勻、提高鍍層結(jié)合力、延長(zhǎng)粗化液的使用壽命均有一定的作用。
粗化
粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面積，以增大金屬鍍層和塑料的結(jié)合力;使塑料表面由憎水變?yōu)橛H水，各部分被水均勻潤(rùn)濕，以便均勻吸附金屬離子。粗化的方法有：機(jī)械粗化、溶劑溶脹粗化和化學(xué)粗化。
敏化
敏化的目的是在制件表面吸附一層容易氧化的物質(zhì)，以便在活化處理時(shí)可發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并在制件表面形成具有催化作用的貴金屬薄膜。
活化
活化的目的是在制件表面先生成一層金屬膜(將具有催化性物質(zhì)如金、銅吸附于敏感化的制件表面)，以此作為下一步化學(xué)沉積時(shí)的催化劑，利于化學(xué)鍍。
所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶液中。一般是浸入貴金屬鹽類(lèi)水溶液，于是貴金屬離子就被還原劑還原為貴金屬，從而在制件表面上形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，也稱(chēng)催化膜，它可以加速化學(xué)鍍的還原反應(yīng)。實(shí)踐證明，金、銀、銅、鈀等金屬都具有這種催化能力。
化學(xué)鍍
經(jīng)過(guò)活化處理后的制件表面，已有一層銀或其它金屬膜，但因很薄，此時(shí)若浸入酸性溶液，銀膜會(huì)剝落，故需先進(jìn)行堿性化學(xué)鍍銅，通過(guò)氧化還原反應(yīng)，在工件表面鍍上一層銅，以加強(qiáng)導(dǎo)電層，而后，可以在酸性介質(zhì)中電鍍。化學(xué)鍍是一種低溫下的自動(dòng)催化還原反應(yīng)?；瘜W(xué)鍍完成后，進(jìn)入常規(guī)電鍍工藝，制件就可以像金屬件一樣進(jìn)行電鍍了。
03系統(tǒng)組成
電鍍?cè)O(shè)備
電鍍最大的功能優(yōu)勢(shì)是：在金屬和非金屬零件表面，都可以形成一層全新且光澤度極高的金屬層，直接提升了原零件的視覺(jué)檔次。相對(duì)于直接用金屬成型零件，成本要低得多。對(duì)同一部件表面特定區(qū)域進(jìn)行電鍍，可用特制的蠟和涂料涂在不需要電鍍的區(qū)域，鉻鍍被廣泛用于交通工具和家具產(chǎn)業(yè)的表面處理
材料
塑料方面，ABS最為常用，因?yàn)锳BS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結(jié)合強(qiáng)度高，大多數(shù)金屬可以進(jìn)行電鍍，但是不同的金屬具有不同等級(jí)的純度和電鍍效率。其中最常見(jiàn)的有：錫，鉻，鎳，銀，金和銠（銠：白金的一種，極其昂貴且能長(zhǎng)久保持高亮度，可以對(duì)抗大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)和酸。最常用于對(duì)產(chǎn)品表面光澤度要求極高的產(chǎn)品，如獎(jiǎng)杯和獎(jiǎng)牌），鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品，因?yàn)殒噷?duì)皮膚有刺激性且有毒性
鍍層說(shuō)明
按照鍍層，可分為鍍鉻、鍍銅、鍍鎘、鍍錫、鍍鋅等。
04常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
麻點(diǎn)
鍍件表面的小凸點(diǎn)或小亮點(diǎn)，由固體雜質(zhì)的小顆粒沉積在制件表面所致。其產(chǎn)生原因可能是電鍍用水有雜質(zhì)、不干凈或電鍍槽有固體雜質(zhì)，建議電鍍過(guò)程用去離子水并加強(qiáng)過(guò)濾效果;粗化過(guò)度也會(huì)造成麻點(diǎn)，應(yīng)控制濃度—溫度—時(shí)間之間的關(guān)系，防止粗化過(guò)度。
針孔
鍍件表面的小凹點(diǎn)，主要由電鍍過(guò)程中制件表面所吸附的氫氣沒(méi)有及時(shí)脫離而形成的。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應(yīng)改善空氣攪拌，趕走制件表面吸附的氫氣。
露塑
制件表面沒(méi)有鍍上，主要由前面化學(xué)鍍沒(méi)有沉積上，造成后面電鍍不成功。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學(xué)鍍鎳反應(yīng)不夠快，局部沒(méi)有沉積上，應(yīng)防止粗化液被帶入后面的鍍槽或者提高槽液濃度。
發(fā)黃
鍍件表面局部顏色呈黃色。主要由于制件鉻層(銀白色)沒(méi)有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏黃色)。產(chǎn)生原因是鍍鉻電流太小，應(yīng)增大鍍鉻電流。
燒焦
鍍件尖角處突起或粗糙，主要由于電鍍過(guò)程中制件局部的電流過(guò)大，鍍層結(jié)晶粗糙引起，應(yīng)降低電鍍電流。
生銹
鍍件表面被腐蝕、變色失去光澤，主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。產(chǎn)生原因可能是電鍍掛具導(dǎo)電不良造成電鍍膜厚度及微孔數(shù)不足或者環(huán)境中含有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，如Cl、S等物質(zhì)，應(yīng)制作新掛具，改善工藝保證電鍍層膜厚及微孔數(shù)并改善環(huán)境。
起泡
鍍件表面鼓出氣泡，主要由電鍍層與塑料層結(jié)合力不佳產(chǎn)生分離。產(chǎn)生原因可能是材料性能不佳或粗化過(guò)頭或欠佳，應(yīng)選用電鍍級(jí)ABS或適當(dāng)降低或提高粗化水平。
小結(jié)：關(guān)于什么是ABS電鍍工藝的問(wèn)題，如上文已經(jīng)進(jìn)行了解說(shuō)，通過(guò)對(duì)電鍍?cè)?、電鍍工藝、系統(tǒng)組成、常見(jiàn)問(wèn)題等方面詳細(xì)科普，相信大家對(duì)ABS電鍍工藝已經(jīng)有所了解，以上內(nèi)容僅限參考。
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