在塑料電鍍工藝過程中，我們會碰到各種各樣的問題，其實這些都不是問題，主要找準原因，即可對癥下藥，下面我們不妨進來詳細的了解一下吧！
由于料件本身不導(dǎo)電，所以塑料電鍍比金屬電鍍困難得多。這與鍍前處理中的粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍等主要工序有關(guān)。
本文介紹了塑料電鍍常見故障(包括結(jié)合力不好、針孔及麻點、析出不均勻、電鍍不上等)的產(chǎn)生原因和處理方法。
結(jié)合力不好
1.產(chǎn)生原因
(1)塑料成型條件有缺陷。
(2)粗化液不良或操作不當。
(3)活化處理不夠好。
(4)電鍍層設(shè)計組合不恰當。
2.分析處理
(1)塑料電鍍層的結(jié)合力與塑料本身的性質(zhì)、成型加工方法和成型加工規(guī)范等有關(guān)。
判斷塑料成型條件好壞的方法為：在常溫下用冰醋酸浸泡2min左右，然后水洗干燥。如果塑料件表面產(chǎn)生白色粉末或裂紋，則這樣的塑料件結(jié)合力不好。
(2)粗化是塑料電鍍的關(guān)鍵步驟之一，其目的是使塑料表面呈現(xiàn)微觀粗糙，增大鍍層與基體的接觸面積，并使塑料由憎水體變?yōu)橛H水體，從而提高鍍層的結(jié)合力。
但是，粗化液中的六價鉻會被塑料的高分子物質(zhì)還原成三價鉻，而三價鉻的質(zhì)量濃度過高會影響粗化效果，降低鍍層的結(jié)合力。
當三價鉻的質(zhì)量濃度超過40g/L時，應(yīng)進行凈處理。合格的粗化表面應(yīng)呈微暗、平滑、不反光，能較好地被水潤濕。因此，對于ABS塑料件，可通過提高粗化液中硫酸的質(zhì)量濃度，使工件表面的丁二烯球狀體溶解而達到微觀粗糙的要求。
對于聚丙烯塑料件，應(yīng)增加溶劑處理，隨后再進行化學(xué)粗化。在粗化時，塑料件應(yīng)全部浸入溶液中，可用重物壓住工件。為保證工件各部位都能得到均勻粗化，應(yīng)經(jīng)常翻動工件。
(3)如果塑料件表面活化不好，則催化中心少，分布稀疏。
當化學(xué)鍍時，反應(yīng)優(yōu)先在催化中心形成金屬小島，然后靠這些稀疏的島，相互延伸連接整體的鍍層。這看上去很好，但在隨后的電鍍中就會出現(xiàn)起泡、脫皮。發(fā)現(xiàn)這種情況時，應(yīng)立即停止施鍍，重新返工處理。
(4)由于塑料的膨脹系數(shù)比金屬鍍層的大得多，若其表面為硬質(zhì)鍍層，當周圍溫度發(fā)生變化時，就會引起鍍層起泡、脫皮。
因此，對底鍍層為塑料的鍍層，如電鍍銅層需要厚一些，即應(yīng)占整個鍍層的2/3，鍍鎳、鉻則應(yīng)薄一些，這樣可以改善結(jié)合力。
針孔及麻點
1產(chǎn)生原因
(1)化學(xué)粗化過腐蝕。
(2)敏化液、活化液產(chǎn)生沉淀。
(3)化學(xué)鍍液析出狀態(tài)不好。
(4)電鍍銅時攪拌不夠或鍍液不良。
2.分析處理
(1)粗化液中硫酸的質(zhì)量濃度過高、處理時間太長、或者槽內(nèi)有溫差，往往在溫度高的地方產(chǎn)生過腐蝕，造成后續(xù)鍍層出現(xiàn)針孔、麻點、甚至凹坑。
粗化時，如果表面很光滑但呈疏水狀，則表明粗化不足;如果表面明顯變暗，甚至呈白霜狀，則表明粗化過度。
因此，每當要粗化一批塑料件時，應(yīng)先做初樣檢查，寧可粗化不足再粗化，不可粗化過度。否則會使塑料件表面丙烯腈和苯乙烯形成的“骨架”遭到破壞，成為粉狀物，無法挽救，造成廢品。
(2)對于塑料電鍍而言，敏化的質(zhì)量是一個非常重要的因素。如果起因是敏化，主要就在于溶液中的二價錫會被水或空氣中的氧氣氧化成四價錫，水解而產(chǎn)生沉淀。
過多時，其凝聚物附著在工件表面而污染后續(xù)的活化液，有的會使化學(xué)鍍產(chǎn)生針孔和麻點。添加過量的鹽酸能防止沉淀的產(chǎn)生，但添加過多，吸附能力消失，隨后的析出會不均勻。
因此，在管理中要分析鹽酸及錫離子的質(zhì)量濃度，并過濾槽液。另外，在操作中也要充分水洗，除掉工件表面的附著物。
(3)塑料件進行化學(xué)鍍，用得最多的是鍍銅或鍍鎳?；瘜W(xué)鍍銅液中，甲醛是常用的還原劑。
在堿性條件下，甲醛的還原能力很強，所以鍍液中有可能出現(xiàn)非催化性的不良反應(yīng)。因此而產(chǎn)生的Cu2O夾雜在鍍層中，如果Cu2O的表面繼續(xù)被還原，在其表面產(chǎn)生金屬銅，這就造成了鍍液分解的原因，即不良狀態(tài)。
可采取空氣攪拌的方法，依靠空氣中的氧，將一價銅氧化成二價銅，從而阻礙Cu2O的反應(yīng)，能使鍍液不分解。
(4)如果是電鍍銅造成的，那么可能是攪拌不夠、鍍液配方不適合、光亮劑分解或混入陽極泥等。這就需要加強對鍍液的攪拌、分析、過濾，以及用好的陽極袋來解決。
析出不均勻
1.產(chǎn)生原因
(1)敏化液、活化液不良。
(2)活化時被還原的銀或鈀被水洗掉。
(3)化學(xué)鍍銅液或鍍鎳液的pH值不適當。
(4)工件壓花部位浸蝕時有油污。
2.分析處理
(1)在化學(xué)鍍時有可能沉積不上，或者鍍層覆蓋不全，應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析。
可將經(jīng)過活化處理的工件浸入化學(xué)鍍液中，如果工件表面不發(fā)生反應(yīng)，則表明活化處理不好，需查找出活化液、敏化液的問題。
用膠態(tài)鈀進行活化時，還需考慮解膠是否完全。可將工件在解膠液中反復(fù)一次，若反應(yīng)只在局部進行，則表明粗化不足，應(yīng)進一步加強粗化處理。
如果工件浸入化學(xué)鍍液后，其表面反應(yīng)很慢，局部沉積層不連續(xù)，則表明是化學(xué)鍍液的原因。首先檢查鍍液的pH值是否偏低，再加入適量金屬鹽和還原劑調(diào)整。
(2)活化是將經(jīng)過敏化處理的工件浸入貴金屬鹽的溶液中，使塑料表面析出一層有催化性的金屬薄膜，為化學(xué)鍍打下基礎(chǔ)?；罨罕仨毷褂谜麴s水或去離子水配制。
工件經(jīng)活化出槽后，不要馬上進行水洗，否則，會使剛還原上去的銀或鈀被水洗掉，影響化學(xué)鍍層的沉積。
因此，必須將活化后的工件先在40℃下干燥，或者自然晾干，然后在蒸餾水或去離子水中清洗。
(3)塑料化學(xué)鍍常用堿性鍍銅或鍍鎳，其鍍液的pH值對化學(xué)鍍層的析出影響很大。
一般化學(xué)鍍銅液的pH值為12;化學(xué)鍍鎳液的pH值為8.5～9.5。過高或過低，都會使鍍層析出不均勻。因此，必須將化學(xué)鍍液的pH值控制在工藝范圍內(nèi)。
(4)如果壓花的塑料件在浸入化學(xué)鍍液不發(fā)生反應(yīng)的地方?jīng)]有鍍層，這就要預(yù)先充分除油，或者用浸蝕液腐蝕1min，水洗后再次進行浸蝕。通過溶劑處理也能解決。
電鍍不上
1.產(chǎn)生原因
(1)化學(xué)鍍層太薄或稀疏不導(dǎo)電。
(2)化學(xué)鍍層表面被氧化。
(3)電鍍夾具接點太少或夾住工件不當。
2.分析處理
(1)塑料件屬于非導(dǎo)電體，全靠化學(xué)鍍金屬層導(dǎo)電。當化學(xué)鍍層太薄(小于0.1μm)或鍍層不緊時，電流通過的電阻大，致使夾具與鍍件接點處的溫度升高;嚴重時會使塑料熔化，附近的鍍層被溶解掉，電流無法通過，故電鍍不上鍍層。
在這種情況下，應(yīng)適當延長化學(xué)鍍的時間以增厚鍍層，或者在工件進入電鍍時，先用小電流鍍一段時間(約3min)，然后增加電流至正常范圍。
(2)經(jīng)化學(xué)鍍的工件無論在空氣中或在水中存放時間太長，其鍍層表面都會發(fā)生氧化，影響導(dǎo)電。
在這種情況下，對化學(xué)鍍銅層表面的氧化膜，可以在質(zhì)量分數(shù)為5%的硫酸溶液中進行活化處理，但會去掉一些鍍層，增加電鍍的困難。而對化學(xué)鍍鎳層就不易活化，因為鎳的氧化膜較頑固，很難去掉。
可將工件先在稀硫酸中浸漬30s，然后帶酸入槽電鍍5min的暗鎳便可解決。
(3)塑料電鍍時，夾具與鍍件的接點要比金屬電鍍的多30%，以減少接觸電阻。是用半環(huán)形的線接點，可以增強導(dǎo)電能力，使電流順利通過。另外，夾具應(yīng)有較好的彈性。
結(jié) 語
(1)塑料件成型條件及其表面粗化，對鍍層結(jié)合力影響非常大。
(2)敏化液、活化液中金屬離子的氧化還原電位要能使它與還原劑完全反應(yīng)，并有催化性能。這是化學(xué)鍍的關(guān)鍵。
(3)化學(xué)鍍液必須有合適的配位劑，在酸性化學(xué)鍍時也需要穩(wěn)定劑、加速劑、鍍層性狀改善劑。
(4)加強工藝維護管理，保持各工序處理液的狀態(tài)良好。這樣可以防止或減少鍍層故障的發(fā)生。
以上便是塑料電鍍過程比較常見的問題，比如針孔、鍍層不均勻、結(jié)合力差等，我們需具體問題具體分析，即可找到解決的辦法，以上對癥措施希望能幫助到你。、
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