①重視對拋光件上拋光膏的清除工作。鍍件經(jīng)機械拋光后其縫隙、孔眼中會擠滿堅實的拋光膏，單純地采取除蠟劑浸泡，在短時間內(nèi)是不易徹底除干凈的，如果先用小刀挖一下，然后再用除蠟劑浸泡就容易多了。

    ②重視鍍件的除油和除銹工作。除油、除銹工件經(jīng)檢驗員檢驗后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

    ③重視鍍件人槽前的清洗。鍍鎳前最后一道清洗很重要，尤其是幾何形狀復雜的鍍件，如有夾層、狹縫、盲孔以及有易滯留水的部位，可用流水沖洗，轉(zhuǎn)動鍍件方向后再沖洗。沖洗后采用甩去表面吸附水等方法徹底清洗。

    ④重視清洗用水的水質(zhì)。應盡可能采取多槽逆流漂洗。

    (2)把住材料關。除應重視化工材料的純度要求外，還應重視陽極材料的質(zhì)量與使用方法。

    ①陽極材料品種的選擇。筆者依經(jīng)驗傾向于采用軋制陽極。軋制陽極具有溶解均勻的優(yōu)點，純度高，利用率也高。

    ②防鎳泥措施。采用布包扎陽極，一般以包扎兩層布較為適宜。

    ③經(jīng)常洗刷鎳陽極。

    ④防鎳陽極鈍化措施。根據(jù)化驗結果，氯化物不足的則應及時補充，若因陽極面積過小，包扎過厚等原因引起的應采取相應措施予以解決。

    ⑤防止陽極掛鉤與溶液接觸。陽極掛鉤必須高出液位10cm以上，為防止掛鉤被腐蝕并污染溶液，掛鉤的非導電部位應涂上絕緣膠予以防護。

    (3)把住溶液配制(補充)關。

    ①嚴格遵守溶液配制與材料添加工藝。如十二烷基硫酸鈉、硼酸等的溶解配制方法等。

       酒

    ②防止加料超量。每次調(diào)整溶液都要以化驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，并仔細的核算添加量，記入槽液的履歷卡中，以備日后查考之用。   

    (4)把住車間環(huán)境衛(wèi)生關。電鍍車間環(huán)境條件的優(yōu)劣將直接關嘲到溶液的維護，需根據(jù)具體情況考慮防護措施，防塵、防有害氣體嘲侵入。如鍍鉻與鍍鎳隔開，避免鉻霧對鍍鎳溶液的侵害，鍍槽要配棚槽盞，這可防止有害氣體和題體粒子的侵人.

    (5)把住掛具使用關。   

    ①使用前詳細檢查絕緣部位是否有損。

    ②不使用鍍層過厚的掛具。

    ③不使用混合掛具。

    (6)把住日常維護關。

    ①定期吸濾槽底積聚的泥渣。槽底積聚一定數(shù)量的泥渣之后鍍件進、出鍍槽時會因溶液的攪動而上浮，吸附于鍍件上，使鍍層出現(xiàn)毛刺。采用在鍍槽的槽底設置隔離層等方法，泥渣較易吸除，每星期吸一次，每次吸出30～40L槽底含泥渣的溶液于塑料盆中，待其沉淀后再慢慢的過濾，這樣做既不影響生產(chǎn)，也不浪費材料，能有效地凈化溶液。

    ②每天下班時用磁鐵打撈落槽鍍件。

    ③及時吸除液面上的油污。用粗紙(用無填料的吸水紙)沿液面拖吸，將液面薄薄的油膜吸去。

    ④防止工具之間的相互感染。這一方面需要注意的事比較多，例如：稱材料用的秤盤、攪拌溶液的攪拌器，吸鍍件的磁鐵，往溶液中撈鍍件的鐵鉤，過濾布等。應規(guī)定專用，工具使用前、后都要經(jīng)過．仔細清洗。

    防止鍍鎳溶液受到污染是電鍍工藝中保證鍍層質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的關鍵，要做好這項工作需要全面動員，全體參加，進行文明生產(chǎn)，才能把現(xiàn)有的工藝水平再提高一步。


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