工件出現(xiàn)毛刺的竟隱藏著14種原因，附解決措施？
發(fā)布日期：2024-09-02
衛(wèi)浴件的基材比較常見的是鋅合金、銅合金、鋁合金，它們?cè)陔婂冞^程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，然而工件出現(xiàn)毛刺是最普遍的一種現(xiàn)象，其表現(xiàn)為表面凸起，摸起來的感覺不好。那么，工件出現(xiàn)毛刺的原因有哪些呢？以下附解決措施。
毛刺的表現(xiàn)形式也有兩種：一種是粗大、劃手：另外一種是細(xì)小、不劃手、灰塵狀小毛刺。下面我們來分析一下這兩種形式的故障是由什么原因引起的，以及如何處理。
一、粗大、劃手，原因分析及處理方法如下：
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原因
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處理方法
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鑄造砂
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1、鑄造后進(jìn)行清砂處理。2、電鍍線增加加聲波清洗、加強(qiáng)沖水、倒水。
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焊接焊渣
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1、焊接后增加除焊接劑工藝。
2、電鍍線加強(qiáng)水洗、沖洗措施，并強(qiáng)烈攪拌。
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熱處理氧化皮
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熱處理后增加酸洗工序。
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機(jī)加殘屑
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1、機(jī)械加工后增加除油、酸洗工序。
2、除油后的工件，視形狀復(fù)雜程度增加專門的沖水。
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拋光臘
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1、拋光工序合理使用拋光臘，建議“少用勤用”。
2、拋光后立即將殘余的拋光臘清除干凈。
3、內(nèi)腔復(fù)雜的產(chǎn)品采用塞孔拋光，減少拋光臘、拋光布毛進(jìn)入內(nèi)腔
4、電鍍加強(qiáng)除臘工藝，增加擦拭除油工序。
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拋光臘污染溶液
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拋光工序嚴(yán)格控制拋光臘使用量。
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螺紋/盲孔內(nèi)臟物或工件掉缸溶解
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1、特殊產(chǎn)品需經(jīng)過專門除油處理，電鍍線加強(qiáng)沖水、倒水
2、工件裝掛牢靠，避免掉落，掉落后及時(shí)打撈。
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掛具屑
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1、避免電鍍中有未裝掛的情形;避免空掛鉤在電鍍時(shí)產(chǎn)生的粗糙顆粒鍍層進(jìn)入電鍍?nèi)芤骸?
2、電鍍掛具進(jìn)行褪鍍，將殘留在掛具掛鉤上的鎳屑褪除干凈。
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陽極泥
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1、一般鍍液陽極需要在外外面套陽極袋，內(nèi)袋拉毛處理。
2、定期清洗、更換陽極袋。
3、定期檢查陽極，破損部分立即更換。
4、選用高質(zhì)量的陽極材料，避免產(chǎn)生過多的陽極泥。
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二、細(xì)小、不劃手、灰塵狀小毛刺原因分析及處理方法如下：
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原因
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處理方法
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水質(zhì)硬度高
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1、定期監(jiān)控電鍍車間用水水質(zhì)情況，確保水質(zhì)符合電鍍工藝要求。
2、電鍍?nèi)芤菏褂眉兯?，并增加專門的水處理系統(tǒng)。
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空氣中粉塵多
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1、電鍍車間設(shè)計(jì)要盡量遠(yuǎn)離鑄造、拋光車間。
2、電鍍車間設(shè)計(jì)專門的進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)裝置，保持空氣的潔凈度。
3、電鍍線空氣攪拌的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口增加空氣過濾器。
4、電鍍車間實(shí)行封閉隔離墻，減少外界灰塵進(jìn)入車間。
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除油材料溶解不充分
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1、加藥或補(bǔ)加藥時(shí)規(guī)范操作。
2、除油材料適合品質(zhì)要求
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除油溶液微粒多
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除油溶液增加過濾裝置，按周期更換除油溶液。
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有機(jī)物積累過多
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1、定期安排活性碳處理，維持溶液有機(jī)物的含量。
2、電鍍掛具設(shè)計(jì)時(shí)避免交叉污染情況的發(fā)生，添加劑控制在適當(dāng)范圍。
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小結(jié)：工件出現(xiàn)毛刺是比較常見的問題，我們只要找到其中原因并采取相應(yīng)的措施，工件出現(xiàn)毛刺就不再是問題，我們可以將以上的14種原因進(jìn)行一一排除，并對(duì)其采取解決措施，輕松解決毛刺小問題。
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