網(wǎng)站導(dǎo)語：雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液不僅會(huì)影響電鍍液的使用壽命，還會(huì)影響鍍層產(chǎn)品的品質(zhì)，那么，防止雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液的管控措施有哪些呢？今天我們就著這話話題來分享，不妨來進(jìn)來看看吧！
         嚴(yán)格防止各種雜質(zhì)進(jìn)入鍍液，是保證鍍液性能穩(wěn)定的一個(gè)重要方面。雜質(zhì)進(jìn)入鍍液的途徑主要有：陽極的溶解;化學(xué)材料;清洗水及清洗操作;環(huán)境的影響等。如果這些都能得到嚴(yán)格控制，那么,雜質(zhì)對(duì)鍍液性能的危害將會(huì)得到根本的改善。

1、陽極系統(tǒng)的質(zhì)量控制

金屬陽極在電鍍過程中將會(huì)發(fā)生電化學(xué)溶解和化學(xué)溶解，金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子，以平衡鍍液中金屬離子沉積為鍍層的消耗。與此同時(shí)，陽極金屬中含有的金屬雜質(zhì)也隨之進(jìn)入鍍液。為了減緩雜質(zhì)離子在鍍液中的積累速度，減輕它們對(duì)鍍液性能和鍍層質(zhì)量的危害，應(yīng)該選擇純度等級(jí)較高、雜質(zhì)含量較低的純金屬作為金屬陽極。為了保證鍍液性能的穩(wěn)定，通常都使用1級(jí)或0級(jí)純金屬作為陽極材料，[敏感詞]限度不能低于1級(jí)。純度級(jí)別越低，金屬中雜質(zhì)的含量越多。以鋅陽極為例，2級(jí)純鋅陽極中鉛雜質(zhì)的含量是1級(jí)純鋅陽極的4倍，是0級(jí)純鋅陽極的6倍;又如，1級(jí)純鎳陽極中銅雜質(zhì)的含量是0級(jí)純鎳陽極的20倍。有的電鍍企業(yè)為了獲得尺寸、形狀或合金成分適合本企業(yè)要求的陽極，往往用純金屬錠自行熔煉、澆鑄加工陽極。由于缺乏有色金屬冶煉的專業(yè)知識(shí)和裝備，導(dǎo)致自制的陽極出現(xiàn)結(jié)晶粗大、組織疏松、氣孔多、非金屬夾雜物多、雜質(zhì)含量反而增高等各種缺陷，使用之后，極易造成鍍液中陽極污泥增多、雜質(zhì)積累速度加快、鍍液渾濁，直接危害鍍液的工藝性能和鍍層質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)鍍液不得不停產(chǎn)進(jìn)行處理。為了保證用純金屬錠加工非標(biāo)準(zhǔn)陽極的質(zhì)量，電鍍企業(yè)應(yīng)該制定加工陽極的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確規(guī)定技術(shù)要求，委托有質(zhì)量保證能力的專業(yè)陽極加工廠制造。在生產(chǎn)中，人們?yōu)榱丝刂棋円褐薪饘匐x子含量過快的增加或制作復(fù)雜零件電鍍時(shí)用的輔助陽極，常使用不溶性陽極。制作不溶性陽極的金屬材料，必須是在通電條件下置于該鍍液中不會(huì)發(fā)生溶解的金屬材料。常用來制作不溶性陽極的材料有電工鐵、10低碳鋼、鍍鎳鋼板、18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼、鉑、鈦和鈦合金、鉛-銻合金等。在電鍍生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用鈦籃，是因?yàn)樗梢允龟枠O材料得到充分的應(yīng)用，但是必須使鈦籃始終保持較高的陽極材料裝載密度，使陽極金屬能夠在相對(duì)的低電勢(shì)下溶解，不僅節(jié)省電能，還使溶解均勻，減少陽極污泥的產(chǎn)生。反之，則不僅陽極溶解不均勻，還因?yàn)橄到y(tǒng)的電阻增加，造成陽極電勢(shì)升高，有時(shí)鈦籃也會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，污染鍍液，并使鈦籃易于損壞。提高陽極材料的純度，改進(jìn)陽極的加工質(zhì)量，增加陽極中的活性成分，雖可以顯著地減少陽極泥的產(chǎn)生，但是并不能完全消除。為了保證鍍液的清潔，在金屬陽極或鈦籃的外表面裝上陽極袋仍然是必要的。通常用織物材料制作陽極袋，但織物材料必須在該鍍液中具有足夠的耐蝕性，防止陽極袋長(zhǎng)時(shí)間浸于鍍液中產(chǎn)生腐蝕破損，造成陽極泥重新落入鍍液和有機(jī)物污染。目前，廣泛使用的材料是聚丙烯纖維布?？椢锊家幸欢ǖ暮穸群蛷?qiáng)度，并且有一定的致密性，不能讓陽極泥透過去，但也不能妨礙鍍液中各種離子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)。

2、化學(xué)材料的質(zhì)量控制

在配制鍍液或向鍍液中補(bǔ)充材料消耗時(shí)，化學(xué)材料中的雜質(zhì)隨化學(xué)材料一起進(jìn)入鍍液，因此，控制化學(xué)材料的質(zhì)量，也是防止雜質(zhì)進(jìn)入鍍液至關(guān)重要的措施之一。根據(jù)質(zhì)量管理的要求，控制化學(xué)材料的質(zhì)量，必須做好以下幾項(xiàng)工作。(1)編制電鍍生產(chǎn)用的化學(xué)材料目錄為了有效控制化學(xué)材料的質(zhì)量，企業(yè)應(yīng)該編制電鍍生產(chǎn)用的各種化學(xué)材料和輔助材料的目錄，按照其不同的用途，明確材料的品質(zhì)等級(jí)及其所依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確材料采購(gòu)時(shí)必須嚴(yán)格控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，明確材料入庫前必須抽檢的項(xiàng)目。這份材料目錄應(yīng)該作為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理必須執(zhí)行的技術(shù)文件之一。目前電鍍生產(chǎn)用的各種化學(xué)材料和輔助材料，不論是工業(yè)級(jí)材料還是試劑級(jí)材料，都有[敏感詞]標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)范，電鍍技術(shù)人員在選擇化學(xué)材料的品質(zhì)等級(jí)時(shí)，不僅要注意材料的純度，同時(shí)也必須關(guān)注材料中含有的雜質(zhì)種類和它允許含量的高低，根據(jù)電鍍的質(zhì)量要求和成本因素，正確地進(jìn)行選擇。鍍液中有害雜質(zhì)的允許含量，通常都是以每升鍍液不超過多少毫克來表示的，所以，對(duì)鍍液各種主要成分用的化學(xué)材料品質(zhì)尤其需要嚴(yán)格控制，如果使用雜質(zhì)含量高、品質(zhì)不好的化學(xué)材料配制鍍液或補(bǔ)充材料消耗，就會(huì)造成鍍液中有害雜質(zhì)的快速積累，使它較快地失去正常的工藝性能。比如，酸性光亮鍍銅溶液中用的硫酸銅材料，在鍍液中的含量為200g/L,假如硫酸銅化學(xué)材料中的鐵雜質(zhì)含量為0.01%,那么用它配制的鍍液剛配好就已經(jīng)含有20mg/L的鐵雜質(zhì)。電鍍使用的各種有機(jī)添加劑，目前雖無國(guó)際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可以遵循，但是國(guó)內(nèi)各種有機(jī)添加劑的品牌生產(chǎn)企業(yè)均有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范自己的產(chǎn)品質(zhì)量?？梢愿鶕?jù)電鍍質(zhì)量的要求，并通過各種試驗(yàn)，選擇性能價(jià)格比較適合本企業(yè)要求的品牌。(2)認(rèn)真選擇材料供應(yīng)商必須按照目錄規(guī)定的化學(xué)材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，從通過考察審定的材料供應(yīng)商或生產(chǎn)廠購(gòu)買化學(xué)材料。認(rèn)真選擇材料供應(yīng)商，是控制材料質(zhì)量的重要措施。必須選擇那些具有質(zhì)量保證能力、價(jià)格合理、能提供品質(zhì)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的材料供應(yīng)商或生產(chǎn)廠。(3)材料入庫檢驗(yàn)材料入庫前進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)是防止劣質(zhì)材料進(jìn)入生產(chǎn)線的重要措施，必須認(rèn)真執(zhí)行材料目錄文件中規(guī)定的化學(xué)材料抽檢規(guī)定，抽檢不合格的材料不允許入庫?；瘜W(xué)材料主成分和雜質(zhì)含量的分析是比較復(fù)雜的，雖然在材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中已規(guī)定了分析檢驗(yàn)的方法，但這些分析檢驗(yàn)的方法并不適合用于材料入庫前的質(zhì)量抽檢。在材料已具有質(zhì)量保證的前提下，電鍍廠通常使用赫爾槽試驗(yàn)抽檢待入庫材料的使用性能。用這種簡(jiǎn)易有效的方法確保入庫化學(xué)材料的質(zhì)量。(4)嚴(yán)格倉庫的管理各種化學(xué)材料和輔助材料入庫以后，必須分類分批存放，材料的品名、品質(zhì)標(biāo)記必須明確。為防止誤用，還應(yīng)該做好有關(guān)記錄，使賬、物相符，建立物料臺(tái)賬，規(guī)范倉庫管理。

3、水的質(zhì)量控制

水中的雜質(zhì)大體上分為三類：懸浮物質(zhì)(包括細(xì)菌、藻類物質(zhì)、泥沙等不溶物質(zhì))、膠體物質(zhì)(包括硅酸、鐵、鋁的某些溶膠化合物、腐植質(zhì)膠體類的高分子化合物等)、可溶性物質(zhì)(包括如鈣、鎂、鈉、鐵、錳等金屬的鹽類，如氧、二氧化碳等可溶性氣體以及其他有機(jī)物質(zhì)等)。隨水的來源和區(qū)域不同，水中的雜質(zhì)成分也不盡相同。水中所含的雜質(zhì)將隨水一起進(jìn)入鍍槽，這是造成鍍液中雜質(zhì)積累的一個(gè)重要原因。水中雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽的途徑一般有三個(gè)：[敏感詞]個(gè)是配制鍍液或補(bǔ)充鍍液成分的消耗時(shí)進(jìn)入鍍液;第二個(gè)是清洗零件時(shí)帶入鍍液;第三個(gè)是回收槽中的水或補(bǔ)充鍍液揮發(fā)或零件帶出損耗時(shí)進(jìn)入鍍液。嚴(yán)格控制水質(zhì)，特別是配制溶液用水、鍍前清洗用水、回收槽用水和補(bǔ)充鍍液揮發(fā)或帶出損耗用水的水質(zhì)，是防止雜質(zhì)進(jìn)入鍍液的又一個(gè)重要措施。目前，國(guó)內(nèi)外電鍍行業(yè)常用以下幾個(gè)關(guān)鍵性指標(biāo)來控制電鍍用水的水質(zhì)：①總可溶性固體分(TDS) 根據(jù)該指標(biāo)可知道水中含可溶性固體分的量，計(jì)量單位是mg/L,其值愈小，水質(zhì)愈好。②電阻率 與總可溶性固體分的量有關(guān)，固體分含量愈高，其電阻率愈低?？墒褂秒妼?dǎo)率測(cè)定儀直接測(cè)定該值，其計(jì)量單位是Ω·cm。③pH值 可用pH計(jì)直接測(cè)定。其值偏離7愈多，說明水質(zhì)愈差。④SiO? 用于控制對(duì)SiO?較為敏感的水的水質(zhì);低檔水質(zhì)一般不控制該標(biāo)準(zhǔn)。⑤Cl-HB5472-91《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》將電鍍工藝用水劃分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。其水質(zhì)分類指標(biāo)列于下表：

電鍍用水的水質(zhì)分類指標(biāo)表電鍍過程中需要水的工序很多，各工序?qū)λ|(zhì)的要求也不同，沒有必要都使用同一種水質(zhì)，既滿足電鍍質(zhì)量的需要，也做到經(jīng)濟(jì)上合理。一般來講，配制對(duì)雜質(zhì)比較敏感的電鍍、化學(xué)溶液用的水，為補(bǔ)充鍍液成分消耗而配制濃溶液用的水，補(bǔ)充鍍液蒸發(fā)損耗用的水，零件進(jìn)入鍍槽前最后工序清洗用的水，回收槽用的水等，均應(yīng)該采用A級(jí)去離子水。對(duì)于有些堿性溶液、轉(zhuǎn)化膜處理溶液和化學(xué)鍍液來講，雜質(zhì)對(duì)覆蓋層的質(zhì)量影響不大，為了經(jīng)濟(jì)合理，可以使用B級(jí)去離子水。通常用于配制輔助溶液用的和中間清洗工序用的水可使用相當(dāng)于城市自來水水質(zhì)的C級(jí)水。對(duì)于外觀、耐蝕性要求較高的鍍層，最后一級(jí)清洗用的水，通常以使用B級(jí)水為好。那么,清洗槽中的水究竟用到什么程度才需要更換呢?由于零件經(jīng)過清洗以后，表面上總是要附著一層清洗水的水膜和復(fù)雜零件的深孔(或凹槽)位等的藏水，將一并隨零件一起進(jìn)入鍍液，因此，這些含雜質(zhì)的水膜和藏水也就成為雜質(zhì)進(jìn)入鍍液的途徑之一。水質(zhì)的好壞關(guān)系到鍍液中雜質(zhì)積累速度的快慢。目前很少采用清洗水中雜質(zhì)含量的多少來控制清洗水水質(zhì)的做法，而是以逆流清洗使水質(zhì)保持清潔，實(shí)際上也是浪費(fèi)資源的做法。較為合理的辦法是根據(jù)水中積累的總可溶性固體分(TDS)的量來決定清洗水的流量。國(guó)外普遍使用的水質(zhì)數(shù)據(jù)是：中間清洗用的水中TDS含量不超過750mg/L,最后一級(jí)清洗用的水中TDS含量不超過150mg/L,光亮電鍍前清洗用的水中TDS含量不超過40mg/L,由于測(cè)量水中TDS含量比較慢，因此改為清洗水的電導(dǎo)率高低來決定清洗水的流量，但因?yàn)樵诓煌緩降那逑此兴目扇苄怨腆w分種類也不同，其TDS量與導(dǎo)電率之間的換算比值也不同，所以不同清洗槽中的水在同樣的TDS含量條件下的電導(dǎo)率只能通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定后方能得知。

4防止由于工藝因素導(dǎo)致雜質(zhì)的進(jìn)入

①掛具設(shè)計(jì)不當(dāng)，使零件裝掛不牢固，而使零件落入鍍液，若不能及時(shí)將其撈出而造成零件腐蝕，是導(dǎo)致鍍液污染的又一個(gè)重要因素。②鍍槽上的銅質(zhì)導(dǎo)電棒未進(jìn)行防腐蝕處理，或因?qū)щ娤到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，導(dǎo)致銅質(zhì)導(dǎo)電系統(tǒng)被腐蝕，表面產(chǎn)生銅綠及其他附著物，將不可避免地會(huì)落入鍍液。③鍍槽的蒸汽加熱管或電加熱管的材質(zhì)選擇不當(dāng)，或由于加熱管在安裝時(shí)與槽體之間的絕緣不良，導(dǎo)致加熱管被腐蝕。④陽極與陽極銅掛鉤的連接部位未進(jìn)行可靠的絕緣，該部位將會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕，腐蝕的產(chǎn)物落入鍍液。⑤零件前處理質(zhì)量差，表面上未除凈的油污、拋光膏、銹蝕等污染物就可能進(jìn)入鍍液。⑥零件形狀復(fù)雜容易藏液，或清洗水流動(dòng)量過小，造成零件清洗不干凈，將前工序的殘液帶入溶液。⑦某些形狀特殊的零件如管件、深孔零件、帶凹槽的零件等進(jìn)行電鍍時(shí)，由于鍍液的分散能力有限，或因未使用輔助陽極，將造成局部表面為沉積鍍層而被腐蝕。上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，大多數(shù)是由于操作不當(dāng)，工裝設(shè)備設(shè)計(jì)存在缺陷、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)失誤等因素造成的，因此，必須采取有效的措施，防止這些現(xiàn)象的出現(xiàn)。

5環(huán)境因素對(duì)鍍液的污染控制

①大氣中的粉塵落入鍍液，造成鍍液的污染。因此，在廠房選擇、車間設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮周圍環(huán)境和風(fēng)向，避免電鍍生產(chǎn)線處在高粉塵和下風(fēng)的環(huán)境。②地處我國(guó)北方地區(qū)的電鍍企業(yè)，由于廠房密封性差，在沙塵天氣條件下，會(huì)有沙塵進(jìn)入鍍液，而造成鍍液的污染。③電鍍廠房?jī)?nèi)的工藝布局不夠合理，應(yīng)充分考慮到拋光、噴砂、打磨等產(chǎn)生灰塵多的工序?qū)﹄婂冑|(zhì)量的危害。④電鍍廠房自然通風(fēng)不好、鍍槽未配槽蓋，在通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)動(dòng)以后，廠房?jī)?nèi)將充滿從各種化學(xué)溶液槽中揮發(fā)出來的含腐蝕介質(zhì)的溶液蒸氣，不僅對(duì)環(huán)境造成污染，也污染鍍液。⑤電鍍生產(chǎn)線的工藝流程設(shè)計(jì)不合理，造成鍍液的相互干擾，使鍍液造成污染。比如，鍍鉻槽必須離光亮鍍鎳槽和光亮酸銅槽的距離大于3m,以防鉻霧揮發(fā)而污染鍍液和產(chǎn)品。


     PS: 以上便是防止雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液管控措施，通過對(duì)其內(nèi)容深入的了解，我們可以更好的掌握關(guān)于電鍍液的5個(gè)管控措施，并對(duì)具體問題具體分享沒從而提高后續(xù)的電鍍工藝，同時(shí)延長(zhǎng)電鍍液的使用壽命。

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