電機(jī)軸選擇化學(xué)鍍鎳而不是電鍍鎳，今天我們就著這個(gè)問題來(lái)探討，通過了解這期內(nèi)容，我們對(duì)化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳都能會(huì)有所了解，一起進(jìn)來(lái)看看吧！
鍍鎳可以為產(chǎn)品增加耐用性、硬度、導(dǎo)電性和耐熱性，此外還可以防止腐蝕并增強(qiáng)其美學(xué)吸引力。從金屬加工商那里獲得電鍍服務(wù)之前，必須首先在兩種電鍍方法之間做出決定：電解電鍍或化學(xué)鍍。電解電鍍需要電荷或直流電來(lái)啟動(dòng)化學(xué)反應(yīng)浴，被鍍物體浸入其中。化學(xué)鍍鎳（也稱為自催化涂層）不需要電流或變化，相反，磷在化學(xué)配方中用作化學(xué)還原劑，這兩種方法都有相同的最終產(chǎn)品。
什么是電解和化學(xué)鍍鎳？
傳統(tǒng)的電解鍍鎳需要催化劑和直流 (DC) 電荷來(lái)啟動(dòng)化學(xué)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，以在物體（基材）上鍍上一層薄薄的鎳。然而，化學(xué)鍍鎳不需要催化劑或電荷。相反，無(wú)電鍍配方包括化學(xué)還原劑（磷），允許用戶在不進(jìn)一步處理的情況下涂覆基材。電解鍍鎳使用催化劑和直流電荷來(lái)產(chǎn)生化學(xué)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，從而在組件上涂上一層鎳。而化學(xué)鍍鎳不需要催化劑或電荷。相反，它使用化學(xué)還原劑（通常是磷）等替代品。
兩種方法都在目標(biāo)表面添加了一層薄薄的鎳，但與電解鍍鎳相比，化學(xué)鍍鎳提供了額外的耐磨和耐腐蝕、潤(rùn)滑性和輔助性能特征。化學(xué)鍍鎳也稱為自催化涂層，可用于具有嚴(yán)格公差規(guī)格的項(xiàng)目，并且易于以均勻的層應(yīng)用。電解鍍鎳通常在電機(jī)軸的端面和邊緣處較厚，無(wú)法提供相同水平的精度。在電解電鍍過程中，沉積密度由產(chǎn)品浸沒的時(shí)間長(zhǎng)度和每平方英尺施加的安培數(shù)控制。
鍍鎳工藝
在鍍鎳之前，必須對(duì)基材進(jìn)行清潔和預(yù)處理，預(yù)處理因基材類型和產(chǎn)品的預(yù)期用途而異。接下來(lái)，將產(chǎn)品放入電鍍槽中，電鍍槽由帶正電的溶解鎳磷組成?；臅?huì)自動(dòng)將帶正電的鎳離子吸引到其表面，從而形成一層精細(xì)的涂層。化學(xué)鍍鎳不需要電，也不需要不斷過濾以防止碎屑粘附在表面上。
化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)
化學(xué)鍍鎳與傳統(tǒng)的電解鍍鎳相比具有眾多優(yōu)勢(shì)，包括：更均勻的沉積厚度：化學(xué)鍍鎳比電解鍍層更精確，公差為 +/- 0.001 mm。它可用于處理復(fù)雜的幾何形狀并避免稱為“狗骨頭效應(yīng)”的常見問題，這種問題在電解電鍍期間每平方厘米施加過多安培時(shí)會(huì)發(fā)生，從而導(dǎo)致沉積不一致。
卓越的耐腐蝕性
由于在溶液中引入了磷，化學(xué)鍍鎳提供了更好的耐腐蝕性。改進(jìn)的電磁屏蔽，磷還提供磁性，使金屬加工商能夠控制基板周圍發(fā)生的電磁干擾量。事實(shí)證明，此功能對(duì)于涉及電子產(chǎn)品的應(yīng)用至關(guān)重要。
額外的硬度和耐用性
化學(xué)鍍鎳沉積物可以通過熱處理達(dá)到與鉻相同硬度的大約 90%，低磷化學(xué)鍍鎳涂層的洛氏硬度 (Rc) 鍍層最高可達(dá)63。相比之下，采用電解電鍍形成的 II 型光亮鎳鍍層的鍍層硬度為50+ Rc。
增強(qiáng)潤(rùn)滑性
化學(xué)鍍鎳還可以減少與其他材料的摩擦，從而提高潤(rùn)滑性并減少表面疤痕?；瘜W(xué)鍍鎳涂層比傳統(tǒng)的鎳鍍層更具延展性，在應(yīng)力下不太可能開裂、斷裂或破碎。然而，I 型純鎳鍍層提供了相當(dāng)?shù)难诱剐?，可以達(dá)到或超過SAE制定的 AMS2424 規(guī)范。更大的涂層多功能性，化學(xué)鍍鎳幾乎可以應(yīng)用于所有金屬基材，并且對(duì)鍍層的厚度沒有任何限制，化學(xué)鍍鎳也是以后回收的材料的絕佳選擇。
電解電鍍工藝
就像化學(xué)鍍鎳一樣，電解鍍也從清潔和預(yù)處理基板開始，接下來(lái)，將產(chǎn)品放入帶有導(dǎo)電底座和帶正電的鎳的浴槽中。一旦物體被淹沒，外部電流或整流器就會(huì)被施加到溶液中。對(duì)鎳陽(yáng)極充電，使它們釋放附著在基板表面的離子，從而完成電鍍過程。有些情況更適合電鍍而不是化學(xué)鍍鎳，以下是電解電鍍的一些好處：
材料純度：電鍍可以用 100% 鎳制成，而化學(xué)鍍鎳需要磷。電鍍工藝也可以用其他金屬材料來(lái)執(zhí)行，例如銅。電解電鍍通常比化學(xué)鍍鎳便宜，并且可以在更短的周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造更高的產(chǎn)量，這使得該過程的生產(chǎn)效率略高。與化學(xué)鍍鎳相比，較高濃度的鎳可提供更好的導(dǎo)電性。處理后，鎳沉積物可以承受高達(dá)1,832°F 的溫度。
結(jié)論
電機(jī)軸想要的表面上沉積一層薄薄的鎳，化學(xué)鍍鎳提供了更強(qiáng)的抗腐蝕和磨損支持。電解鍍鎳不能產(chǎn)生相同水平的精度和一致性，但它確實(shí)在角落和邊緣提供了更厚的鍍層，過厚的鍍層反而影響到電機(jī)軸的裝配。
對(duì)電機(jī)軸的表面處理工藝選擇，化學(xué)鍍鎳可以根據(jù)電機(jī)軸的特性，很好的發(fā)揮其本質(zhì)作用，提高鍍層的耐腐性，避免了電鍍鎳產(chǎn)生的問題，所以，相較于電鍍鎳，化學(xué)鎳更適合電機(jī)軸的處理工藝。
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