鍍鉻層生銹？
發(fā)布日期：2024-03-15
鉻在電化序中雖比鐵負(fù)，但有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中鉻層表面容易形成鈍化膜，鈍化后鈍化膜的表面電位立即變正，電極行為相當(dāng)于銀，故鐵上鍍鉻層屬陰極性鍍層。與其他陰極性鍍層一樣，只有當(dāng)鍍層致密無(wú)孔隙時(shí)才能對(duì)基體有保護(hù)作用。而鉻鍍層的致命弱點(diǎn)便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當(dāng)局部處受到壓縮或沖擊時(shí)，鍍層極容易發(fā)生裂紋。在這種情況下，鋼鐵基體遇到潮濕天氣中的水分即會(huì)通過(guò)鉻層孔隙，滲到基體金屬表面，使鉻、鐵電偶形成一個(gè)微電池，這時(shí)鉻、鐵電偶中的鐵實(shí)際電位比鉻負(fù)，從而作為陽(yáng)極腐蝕，腐蝕產(chǎn)物即是鐵銹，并通過(guò)鉻的孔隙溢出表面，形成泛點(diǎn)，隨著時(shí)間的延續(xù)，泛點(diǎn)不斷擴(kuò)大、增多，結(jié)果遍及整個(gè)工件表面。
這一現(xiàn)象更多見于鈑金件、沖壓件的邊緣，因這些部位經(jīng)過(guò)剪切，組織疏松，無(wú)氧化皮，酸液浸蝕時(shí)易引起過(guò)度腐蝕，且飛邊的遮蓋、鉻層相對(duì)較薄，孔隙相對(duì)較多，因而更易出現(xiàn)紅棕色銹跡。
為減少上述現(xiàn)象的發(fā)生可采取下列措施：
(1)改善基體表面的粗糙度；
(2)加強(qiáng)鍍前處理工藝；
(3)在可能條件下增加鍍鉻層厚度；
(4)除必要之外不采用單層鉻；
(5)在工藝條件允許下適當(dāng)提高溶液濃度；
(6)鍍成后用熱水燙洗并迅速干燥；
(7)采取油封防腐。
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