不銹鋼件鍍鎳，能提高鍍層的的均勻性和自潤滑性，性能絲毫不遜色于鍍鉻，然而，在 不銹鋼件鍍鎳過程中，會出現(xiàn)結(jié)合力不好，引起鍍層質(zhì)量差是一件比較常見的事情，其實做好前處理能解決90%鍍層結(jié)合力差的，下面我們不妨來看看吧！

原工藝流程：

機械拋光→有機溶劑除油→化學(xué)除油→熱水洗→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50oC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學(xué)鍍鎳。

原工藝的缺點：

單獨用HCL除氧化皮效果不好;形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性;因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。為此，有人改進工藝。

改進工藝流程：

拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60oC)→熱水洗→化學(xué)鍍鎳。

改進工藝的優(yōu)點：

①采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基體表面的化學(xué)活性增強;

②工序簡化，避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化;

③增加基體的預(yù)熱工序，消除鍍層與基體因溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，化學(xué)鍍鎳與基體結(jié)合力好，鍍速快等。

  如何提高不銹鋼化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力？我們可以通過按照上述流程進行，通過改進工藝的缺點，來優(yōu)化工藝，可以避免很多問題的產(chǎn)生，從而降低鍍層結(jié)合力差的幾率，進而提高不銹鋼化學(xué)鍍鎳的質(zhì)量。

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