鋁合金因為擁有良好的優(yōu)點，如導(dǎo)電性、傳熱快、密度小、強度高、易成型等優(yōu)點，被應(yīng)用各行各業(yè)，然而，鋁合金也有不好的缺點，如硬度低、不耐磨、易發(fā)生晶間腐蝕，影響金屬的使用壽命，為了克服其缺點，將鋁合金表面處理是一項不可缺少的環(huán)節(jié)，那么在表面處理過程中，影響其處理的因素分別有哪些呢？

陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。

影響鋁及鋁合金表面處理的因素有：

1、由于鋁及鋁合金對氧有高度的親合力，故易于氧化的問題是影響鋁及鋁合金電鍍的重要因素。

2、由于鋁及鋁合金在電位較負，一般的電鍍層相對于鋁及鋁合金是陰極性鍍層。為了使其具有良好的防護性和裝飾性，應(yīng)該使鋁及鋁合金表面的鍍層是無孔隙或是孔隙率很低的鍍層。

3、鋁是兩性金屬，在溶液中所發(fā)生的反應(yīng)很復(fù)雜，尤其是鋁合金。

4、鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢固。

5、鋁及鋁合金表面處理前處理過于繁瑣，質(zhì)量不易控制，是當前鋁及鋁合金進行電鍍工藝的主要問題，也大大限制了鋁合金的用途。

在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐磨、耐蝕性。而鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，必須進行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力和固定顏色。


以上便是影響鋁及鋁合金表面處理的因素，通過對其全面的掌握，可以避免不必要的問題出現(xiàn)， 從而提高鋁合金表面處理的質(zhì)量，延長金屬的使用壽命。


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