在電鍍過程中，我們經(jīng)常會碰到結(jié)合力差的現(xiàn)象，那么造成結(jié)合力差的原因是什么呢？今天我們來探討這個問題。

自然狀態(tài)下的金屬制品，使用率不高，還容易造成金屬的損耗，所以常規(guī)的做法是對金屬表面進(jìn)行必要的防護(hù)處理，實(shí)現(xiàn)金屬鍍層能有效滿足產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、防腐蝕、耐磨等多個方面的性能，其中電鍍是金屬表面處理技術(shù)中常用的一種，也是目前應(yīng)用最為廣泛的一種。

在電鍍工藝生產(chǎn)過程中，如鎳鐵鍍層，鋁銀鍍層，鐵錫鍍層等等，很多廠家在施工的過程中都會遇到一個常見的問題：鍍層的結(jié)合力不好。造成鍍層結(jié)合力不勞的主要原因有下面幾點(diǎn)。

前處理不良

當(dāng)我們在給物體電鍍前，可能前期物體鍍銀面沒有清理好，表面可能附有灰塵，或者是物體的表面還有其他化學(xué)物質(zhì)。導(dǎo)致在電鍍的時候影響了鍍層的結(jié)合力。

無數(shù)實(shí)踐證明，如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質(zhì)，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油污“夾層”使電鍍層的平整程度，結(jié)合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實(shí)際使用價值。因此，在進(jìn)行金屬鍍層時前處理成為一項(xiàng)重要的工藝操作。

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前處理表面技術(shù)采取去油除銹二合一技術(shù)通過采用獨(dú)特的配方，一方面，去油除 銹 同步進(jìn)行，由原去油除銹要經(jīng)過的去油--水洗--除銹--水洗四道工序。另一方 面，在原材料上選用80%以上的食品級化工原料，可反復(fù)添加，循環(huán)使用，省 事省力省錢。 

因此，采用該技術(shù)進(jìn)行前處理將不會產(chǎn)生酸霧，有利于環(huán)境保護(hù)、 勞動保護(hù)和生產(chǎn)設(shè)備 維護(hù)，并可減少原料消耗，且使用安全，產(chǎn)品不燃、不爆、 無毒、無味、對人體也無害。

可廣泛應(yīng)用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化 學(xué)鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預(yù)處理。

電鍍藥液因素

在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。

各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時，才處理電鍍液。 

工藝條件控制因素

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。

如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。

前處理不良、工藝條件控制因素、電鍍藥液因素等等都會影響電鍍鍍層結(jié)合力，通過對其詳細(xì)的了解，我們不僅可以提升鍍層的效率，還能提高鍍層的質(zhì)量，減少不必要的返工序。

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