(1)光亮劑添加過(guò)量。鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有人認(rèn)為可以用添加光亮劑來(lái)彌補(bǔ)，結(jié)果不但達(dá)不到預(yù)想目的，鍍層的結(jié)合力還受到嚴(yán)重影響。

    這一現(xiàn)象多發(fā)生在溶液嚴(yán)重老化階段。這時(shí)鍍液中有機(jī)物質(zhì)過(guò)多，屬于鍍層中晶格嚴(yán)重扭曲之故。在這種情況必然會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力增加，從而導(dǎo)致脆性增大，出現(xiàn)脫皮。為避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，首先要合理控制光亮劑的用量，并適時(shí)地用活性炭進(jìn)行吸附處理。

    解決方法：稀釋、用活性炭處理，調(diào)整溶液成分，平時(shí)要少加、勤加。

    (2)工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間太長(zhǎng)。有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經(jīng)過(guò)前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再配電施鍍，結(jié)果工件發(fā)生鈍化，影響到鍍層的結(jié)合力。

    解決方法：工件在槽內(nèi)不要過(guò)長(zhǎng)時(shí)間停留，以免引起鈍化。

    (3)鍍層過(guò)厚。鍍層內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層易起泡和脫落。

    解決方法：鍍層厚度要控制在20μm以?xún)?nèi)。

    (4)鍍液表面浮有油污。工件人槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

    解決方法：這層浮油應(yīng)隨時(shí)用厚層手紙吸除，工件入槽后先在鍍液中抖動(dòng)幾下，使吸附在工件表面的油污脫離下來(lái)。

    (5)工件除油不徹底。有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點(diǎn)。其實(shí)鍍液雖是堿性的，但當(dāng)有油

    污的工件人槽后，在其與堿性物質(zhì)起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結(jié)合力顯然會(huì)降低。

    解決方法：加強(qiáng)前處理工序。   

    (6)工藝條件控制不當(dāng)。工藝條件偏差過(guò)大，尤其是溶液溫度要求為室溫。室溫通常是指18～25℃，但有人又認(rèn)為既不加溫又不降低即指的就是室溫，冬季室內(nèi)溫度低于10℃時(shí)仍認(rèn)為是室溫，結(jié)果由于電流密度沒(méi)有按溫度的變化而變化而導(dǎo)致影響鍍層的結(jié)合力。

    解決方法：根據(jù)溶液溫度范圍的變化來(lái)調(diào)節(jié)電流密度，當(dāng)溶液溫度過(guò)低時(shí)需要適當(dāng)加溫。

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