有人認(rèn)為鍍硬鉻溶液中鉻酐是強(qiáng)氧化劑，鍍件鍍前又需經(jīng)過反鍍，因而預(yù)處理無需太嚴(yán)格，這一論點(diǎn)筆者未敢茍同，這樣做首先會(huì)污染溶液，在被污染的溶液中也必然不可能獲得優(yōu)良的鉻層質(zhì)量。

    某電鍍廠一位專職鍍硬鉻的師傅對(duì)鍍硬鉻前的前處理工作不甚重視，雖然常有人提醒，但他前處理時(shí)總是敷衍了事。結(jié)果鍍硬鉻溶液潔凈程度越來越糟，最后導(dǎo)致鍍出鉻層表面布滿針孔，溶液不得不進(jìn)行凈化處理。

    鍍鉻溶液一旦遭到污染，首先鍍層質(zhì)量得不到保證，且處理手續(xù)繁雜，不能用氧化劑處理，經(jīng)處理后溶液損耗多，對(duì)環(huán)境污染大，還會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)程，為此應(yīng)予重視。

    在該廠鍍鉻溶液再也無法使用的情況下，原想報(bào)廢新配，此舊溶液改作鍍鋅鈍化用，后考慮到除能作鍍鋅鈍化之外，其他沒有什么用，而且鈍化液是低鉻配方短時(shí)期內(nèi)也用不了。在無奈之下只能采取活性炭吸附處理，結(jié)果花了兩天時(shí)間的治理，溶液終于獲得新生，經(jīng)試用效果良好，具體過程如下。

    (1)將硬鉻溶液以1：1稀釋(稀釋后有利于活性炭吸附)，將600L溶液稀釋至1200L的塑料鍍槽中。

    (2)在攪拌下按2g／L計(jì)量，加入2.4始粉末狀活性炭。

    (3)將溶液加熱至55℃(溫度稍高效果會(huì)更好，無奈塑料槽不耐高溫)，處理時(shí)加強(qiáng)攪拌，攪拌2h，靜置2h后過濾。

    (4)過濾。

    (5)蒸發(fā)濃縮溶液。

    (6)化驗(yàn)、調(diào)整溶液成分。

    (7)試鍍。

    經(jīng)過上述處理之后問題得到徹底解決。

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