在電鍍過程中，我們會(huì)碰到各種各樣的電鍍故障，不容易解決，其實(shí)我們只要掌握好電鍍故障的基本原則，“對癥下藥”，問題就可以迎刃而解，今天我們就著常見電鍍故障的相關(guān)問題進(jìn)行詳細(xì)的講解，一起來看看吧！
一、電鍍故障
1、零件表面電鍍處理的重要性
在零件表面通過電鍍技術(shù)獲得各種功能鍍層，是在不改變材料基體特性的前提下通過零件表面鍍層來達(dá)到耐腐蝕、裝飾等功能。
長期以來，電鍍技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展中起到了重要作用。
尤其是隨著現(xiàn)代工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展，許多產(chǎn)品零部件在使用過程中遇到非常特殊的環(huán)境條件，如嚴(yán)酷的腐蝕、磨損摩擦環(huán)境特殊的細(xì)孔要求（電路板）等，這都對零部件表面電鍍層的功能性提出了更高的要求。
例如高的耐腐蝕性、好的抗高溫氧化性、良好的導(dǎo)電性、高的硬度、高的耐磨性和減摩性微細(xì)加工的均勻性以及其他某些特殊的物理、化學(xué)特性等。
另外，隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，需要在電子元器件表面鍍有特殊的電、磁、焊接、薄膜電阻等性能。
在環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)的大趨勢下，要求在傳統(tǒng)的電鍍技術(shù)中消除氰化物、鉻酸鹽、鉛離子等污染工藝，取而代之的是發(fā)展清潔生產(chǎn)電鍍工藝（如無氰電鍍、代鉻電鍍、無鉛電鍍等）。
盡管目前一些干法鍍膜技術(shù)和粉末涂層、有機(jī)涂層可以部分代替零件表面電鍍處理技術(shù)，但是這些方法大都需要復(fù)雜的設(shè)備條件、投資較大，而有機(jī)涂層存在不導(dǎo)電的問題。
因此，電鍍技術(shù)仍然具有不可替代的作用（如多層印制電路板細(xì)孔金屬化等使用濕法鍍更適合)。在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，其他行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步也促進(jìn)了電鍍工藝技術(shù)的進(jìn)步。
因此，電鍍技術(shù)也需要隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、其他行業(yè)的發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展，這樣才能立于不敗之地。
2、電鍍故障
什么是故障？在現(xiàn)代漢語詞典的解釋有兩種[敏感詞]，（機(jī)械、儀器等）發(fā)生的
不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)的情況；第二，毛病。
那么“電鍍故障”就應(yīng)該指“電鍍毛病”，也就是我們常說的“疵病”或“缺陷”。
在電鍍生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品零件的形狀復(fù)雜性、基體材料的廣泛性（從非金屬到金屬，從輕金屬鋁、鎂、鈦合金到各種鋼鐵材料，還有銅合金、鋅合金等)、表面鍍層質(zhì)量和性能要求的不斷提高、[敏感詞]對電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)（無氰、無鉻、無鉛等電鍍新工藝）的要求不斷提高。
再加上新工藝要求高、操作經(jīng)驗(yàn)少等原因，使得電鍍生產(chǎn)中不可避免的會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的電鍍故障。
實(shí)際上一項(xiàng)電鍍工藝可能出現(xiàn)的故障應(yīng)當(dāng)包括電鍍?nèi)芤汗收希ǔ练e速度、覆蓋能力等)、電鍍過程出現(xiàn)的故障（起泡、粗糙等）和電鍍工藝（前處理不當(dāng)、電鍍過程、后處理不當(dāng)?shù)?引起的鍍層的故障（鼓泡、層間起皮、裂紋、脆性大、色澤不均勻等)。
圖一和圖二是幾種常見的鍍層鼓泡和鍍層脫落故障的斷面和表面照片。
圖一、幾種常見的電鍍層故障斷面照片
(a)青銅鍍Ni/Cr層的鼓泡斷面照片
(b)電鍍Ni/Cr層剝離斷面照片
(c)有缺陷鑄造青銅件化學(xué)鍍Ni層斷面照片。
這些電鍍故障之間有著一定的關(guān)聯(lián)性，如溶液故障----電流效率低、溶液分
散能力差，可能會(huì)帶來電鍍沉積過程的故障----沉積速度慢、沉積厚度不均勻，
圖二、零件表面鍍層脫落照片
（零件預(yù)鍍鎳+半光亮鎳光亮銅+光亮鎳+鉻鍍層）
鍍層覆蓋不完整等。而且出現(xiàn)這些故障的原因也是非常復(fù)雜的，即一個(gè)故障原因既可以影響鍍液性能也可以影響到電鍍過程、進(jìn)而影響到零件表面鍍層的質(zhì)量，給電鍍故障分析和處理帶來一定的難度。
實(shí)際上，從電鍍故障發(fā)生的形式看，主要有電鍍前處理故障；電鍍?nèi)芤汗收?；電鍍沉積過程故障；電鍍層故障等。
對于電鍍?nèi)芤汗收蟻碚f，主要有溶液電流效率低，分散能力、覆蓋能力差，溶液中雜質(zhì)積累，溶液導(dǎo)電性差（導(dǎo)致槽電壓升高）等。
電鍍沉積過程故障主要有：電鍍沉積速度慢，零件局部上不去鍍層，色澤不均勻等。
鍍層故障主要有：鍍層粗糙、起泡、附著力差、應(yīng)力大（脆、裂紋）、鍍層光亮度不足、結(jié)晶不均勻、鍍層所需要的功能達(dá)不到要求（耐腐蝕性差，硬度低，電磁、表面裝飾、焊接性能達(dá)不到指標(biāo)要求)等。
另外，還有鍍后處理引發(fā)的故障。尤其是新的清潔生產(chǎn)電鍍工藝，由于應(yīng)用時(shí)間短，工人的操作經(jīng)驗(yàn)少，電鍍工藝沒有經(jīng)過長期考驗(yàn)，工藝穩(wěn)定性差等，給電鍍生產(chǎn)帶來很多故障，造成產(chǎn)品合格率低，甚至給廠家?guī)砗艽蠼?jīng)濟(jì)損失。
3、電鍍新工藝應(yīng)用與電鍍故障
隨著電鍍清潔生產(chǎn)的發(fā)展，人們在研究和開發(fā)新的電鍍工藝時(shí)，一定要從實(shí)驗(yàn)室的成果，逐漸進(jìn)行小試、中試、生產(chǎn)線考核最后進(jìn)行批量生產(chǎn)。在這些過程中，可以逐漸積累電鍍故障排除的經(jīng)驗(yàn)。
因?yàn)樵谂可a(chǎn)中出現(xiàn)這樣或那樣的電鍍故障是難免的，但是故障出現(xiàn)的幾率要少些，技術(shù)人員處理起來由于前期的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，相對要容易一些。
對于一個(gè)新的電鍍工藝或新的鍍液配方，人們經(jīng)常會(huì)說新工藝和鍍液穩(wěn)定嗎？顯然不穩(wěn)定的鍍液是很容易出故障，而無法進(jìn)行正常電鍍加工零件的。
作為開發(fā)此電鍍新工藝的技術(shù)人員，就需要把研發(fā)的新鍍液穩(wěn)定性（皮實(shí)好用）和電鍍工藝條件的穩(wěn)定性（溫度、電流密度、pH等范圍要寬）放在[敏感詞]位這就要求研究人員在實(shí)驗(yàn)室或者小試過程中詳細(xì)紀(jì)錄試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的各種故障以及出現(xiàn)故障的調(diào)整辦法。
即便是小試驗(yàn)和中試非常成功，在大試或者試生產(chǎn)過程中可能又會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的故障問題。
因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室和小試驗(yàn)過程中，鍍液成分的消耗變化與實(shí)際大槽子有很大差異試片與實(shí)際零件的幾何形狀差異，都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)小試中沒有出現(xiàn)的故障問題，因此，詳細(xì)紀(jì)錄和分析在中試和生產(chǎn)線考核過程中的故障現(xiàn)象是非常重要的。
實(shí)際上電鍍新工藝經(jīng)過一定時(shí)間的生產(chǎn)考核達(dá)到了工業(yè)生產(chǎn)使用要求，在以后的生產(chǎn)過程中也可能會(huì)由于溶液成分的失調(diào)、雜質(zhì)的積累、新基體材料等原因而出現(xiàn)這樣或者那樣的故障。
所以電鍍新工藝的研究人員要不斷跟蹤新工藝的使用情況，不斷紀(jì)錄和積累這方面的信息，為電鍍新工藝新配方的技術(shù)服務(wù)打好基礎(chǔ)。
對使用多年的電鍍工藝，出現(xiàn)電鍍故障則需要電鍍技術(shù)人員盡快找出電鍍故障的原因，“對癥下藥”把電鍍故障的毛病治好否則就會(huì)影響電鍍生產(chǎn)。
有的電鍍技術(shù)人員，尤其是具有多年的工作經(jīng)驗(yàn)，懂得如何分析電鍍故障和排除故障的方法，能很快找出電鍍生產(chǎn)中發(fā)生故障的原因，然后“對癥下藥”，及時(shí)排除電鍍生產(chǎn)中的故障。
但也有一些技術(shù)人員，沒有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不懂分析電鍍故障的方法，很難快速找出發(fā)生電鍍故障的原因，在要正常生產(chǎn)的壓力下，盲目地處理故障，可能是故障未除反而對生產(chǎn)造成更大的影響。
有時(shí)候電鍍藥水供應(yīng)商派來的技術(shù)人員不了解現(xiàn)場出現(xiàn)故障的前前后后，也很難很快排除故障，所以，對于開發(fā)和研究電鍍新技術(shù)新配方的技術(shù)人員要經(jīng)常跟蹤和積累電鍍故障的現(xiàn)象、故障原因的分析、故障排除辦法等，給新用戶的正常使用和少出故障而積累現(xiàn)場排故經(jīng)驗(yàn)。
以上便是常見電鍍故障及處理電鍍故障的基本原則與方法，通過對其針對性的故障的解決，可以為你的電鍍過程提高工作效率，同時(shí)提高鍍層質(zhì)量。
（本文來源于國防工業(yè)出版社出版發(fā)行，朱立群教授編著的《實(shí)用電鍍故障分析與處理技術(shù)》，配圖來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)屬于原作者。）
