鉻，高溫抗性強(qiáng)、腐蝕抗性優(yōu)異、硬度高，所以備受各行業(yè)的青睞，尤其在汽車、工業(yè)、裝飾等行業(yè)，然而，在電鍍過(guò)程中常常碰到套鉻層發(fā)花及呈灰色無(wú)金屬光澤的狀態(tài)（將鉻鍍層退除后下面的鎳鍍層表面是正常的），是什么原因造成的呢？該怎么解決？

鉻鍍層發(fā)花、呈灰色這種故障形成的原因主要是： 

①光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對(duì)鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會(huì)導(dǎo)致零件表面殘留添加劑清洗不凈，零件套鉻后鉻層發(fā)花。

②鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳后的清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致了鍍鎳表面的鈍化。　　

處理這種故障的方法有：

①選擇套鉻性好的光鎳添加劑；在光亮鍍鎳后增加電鍍無(wú)光澤鎳或沖擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑，電鍍時(shí)間控制在不影響光亮鎳的光亮外觀即可)，無(wú)光澤鎳由于沒有添加劑而具有優(yōu)良的清洗性和套鉻性； 

②在光亮鎳后增加清洗工序確保清洗干凈；同時(shí)注意縮短清洗時(shí)間防止鎳層鈍化；在鍍鉻前增加活化工序活化鎳鍍層，活化可以采用化學(xué)活化和電化學(xué)活化。

另外注意電鍍自動(dòng)線各槽停留時(shí)間不能調(diào)整可能導(dǎo)致電鍍光亮鎳后零件在水中的停留時(shí)間長(zhǎng)，引起鎳鍍層鈍化套鉻后表面發(fā)花的問題，可以在停留時(shí)間較長(zhǎng)的水槽中加入0.5g/L～1g/L的NaHC03來(lái)避免鎳表面鈍化。

鉻層發(fā)花及呈灰色的問題在電鍍生產(chǎn)中較為常見，可能由多種因素引起，以上只是其中兩種，如果你還有其他的原因分析和解決策略，歡迎交流。

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