真空電鍍，聚集了很多的優(yōu)點(diǎn)，更安全、更節(jié)能、降低噪聲、減少污染排放等等，是一種環(huán)保的電鍍方式，更值得一提的是，它的電鍍質(zhì)量，相較于普通電鍍來說，提供了更優(yōu)質(zhì)的黑色效果，我們不妨進(jìn)來了解一下吧！

一、概念1、定義因鍍膜機(jī)在真空狀態(tài)下蒸發(fā)靶材生成鍍層，故將此制程稱為真空電鍍。

2、原理其過程是在真空條件下，采用低電壓、高電流的方式將蒸源通電加熱，靶材在通電受熱的情況下分散到工件表面，并以不定形或液態(tài)狀沉積在工件表面，冷卻成膜的過程

3、分類真空鍍膜的鍍層結(jié)構(gòu)一般為：基材、底漆、真空膜層、面漆，因靶材理化特性直接決定膜層的特性，根據(jù)膜層的導(dǎo)電與否，可分為導(dǎo)電真空鍍膜（VM）和不導(dǎo)電真空鍍膜（NCVM）兩種。

VM：一般用在化妝品類、NB類、3C類、汽配類按鍵、裝飾框、按鍵RING類飾品的表面處理，其表面效果與水電鍍相媲美，靶材一般為鋁、銅、錫、金、銀等。

NCVM：具有金屬質(zhì)感、透明，但不導(dǎo)電，一般用在通訊類、3C類對(duì)抗擾要較高的機(jī)殼、裝飾框、按鍵件、RING類飾品的表面處理，其表面效果為水電鍍不可取代，靶材一般為銦、銦錫。

4、膜層結(jié)構(gòu)分布

基材：ABS、PC、ABS+PC、PP、PPMA、POM等樹脂類均可成型真空電鍍,要求底材為純?cè)?電鍍級(jí)別更佳,不可加再生材; 底漆：UV底漆,對(duì)基材表面做預(yù)處理,為膜層的附著提供活性界面,底漆厚度一般在5-10um,特殊情況可酌情加厚; 膜層：靶材蒸發(fā)的結(jié)果，VM膜層可導(dǎo)電，NCVM鍍層不導(dǎo)電，且抗干擾性效果很好,膜層厚度0.3um以下。面漆：面漆利用三基色原理可與色漿搭配出各類顏色,同時(shí)對(duì)真空膜層起保護(hù)作用,再加上UV、PU的表面裝飾,效果更漂亮,厚度 一般在8-10um,特殊情況可酌情加厚 。面漆顏色多變效果機(jī)理：利用三基色原理將面漆與色漿混合調(diào)試達(dá)成，如下示圖：

二、設(shè)備及環(huán)境要求真空電鍍的質(zhì)量很大程度上取決于設(shè)備質(zhì)量和環(huán)境清潔度（無塵度）。

1、設(shè)備簡(jiǎn)介大型設(shè)備有自動(dòng)流水線體（含UV流水線）、真空鍍膜機(jī)、輔助設(shè)備有產(chǎn)品治具、工裝夾具、有的廠還配有機(jī)器人。

2、環(huán)境要求1、噴漆房外室：作業(yè)環(huán)境至少在10萬能級(jí)以下真空流水線體

噴漆房?jī)?nèi)如下圖靜電除塵段，作業(yè)環(huán)境至少在1萬級(jí)以下。

真空鍍膜機(jī)如下圖，一般為門式裝置，打開門可裝、卸（半）產(chǎn)品，關(guān)上門即可設(shè)定參數(shù)、真空作業(yè)，此過程工藝環(huán)境必須在10萬級(jí)一下操作

三、流程
我們以一個(gè)塑料件為例：在工件上先噴一層底漆，再做電鍍．由于工件是塑料件，在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分．另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會(huì)出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況．噴上一層底漆以后，會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。

四、常見問題及發(fā)生原因

五、與水電鍍特性比較

六、化妝品包材應(yīng)用

真空鍍膜在化妝品包材行業(yè)中應(yīng)用多樣，如口紅管外組件、泵頭外組件、玻璃瓶、瓶蓋外組件等等。

本文分享真空電鍍的相關(guān)知識(shí)，內(nèi)容供朋友們參考，由此我們可得知，真空電鍍是一種環(huán)保的電鍍工藝，提供更優(yōu)質(zhì)的電鍍鍍層。