化學(xué)鍍鎳層釬焊性差，會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷與性能下降。那么是什么原因造成的呢？今天匯總了15個(gè)因素，電鍍加工過程要注意的7點(diǎn)，一起進(jìn)來詳細(xì)的了解一下吧！

影響因素匯總
      1、磷含量的影響

2、鍍層厚度的影響

3、焊料的影響

4、鍍液體系的影響

5、施鍍條件的影響

6、金屬添加劑的影響

7、后處理溫度的影響

8、鍍液老化的影響

9、存放時(shí)間和環(huán)境的影響

10、鈍化液的影響

11、工件表面清潔度

12、熱處理的影響

13、基材的熱膨脹系數(shù)

14、焊接工藝參數(shù)

15、焊接環(huán)境的因素

      電鍍加工過程要注意的幾點(diǎn)

1、磷含量的影響---磷含量越高，焊接越差

2、鍍層厚度的影響---太薄或太厚都會(huì)影響 

3、后處理溫度的影響---過高溫度導(dǎo)致鍍層氧化

4、槽液老化的影響-后周期鍍速下降，磷含量上升，導(dǎo)致焊接下降，需提高參數(shù)。雜質(zhì)含量升高（例如鋅）

5、存放環(huán)境的影響---潮濕，高溫，酸霧等等

6、鈍化液的影響----一定不能有六價(jià)鉻，可加脫水劑

7、表面清潔度的影響-----水印臟污（加氨水中和）

以上便是化學(xué)鍍鎳層釬焊性差的原因，中電鍍加工過程要注意的幾點(diǎn)，好比如磷含量、鍍層厚度、槽液老化、鈍化液、表面清潔度等，做好這些方面的管控，有利于提高化學(xué)鎳層的釬焊性。