磨光可以讓基材變得更加干凈，從而提高鍍層的結(jié)合力，做好前處理的磨光工序，是一項重要的工作，那么關(guān)于磨光的基礎(chǔ)知識，你了解多少？
     81.何謂磨光?

答:磨光是借助磨光輪上的磨料以切削零件表面的一種機械加工過程。粘結(jié)在磨光輪工作面上的磨料的細小顆粒，具有銳利的棱面，當磨輪高速旋轉(zhuǎn)時，它就切下制品表面的細小的金屬屑，從而提高了制品表面的平整度和光潔度，去掉表面的各種宏觀缺陷，如腐蝕痕、劃痕、毛刺、焊縫、砂眼和銹等。

82.磨光輪是怎樣制成的?

答:磨光輪是用棉布和其他纖維織品(如特種紙、皮革、呢絨、毛氈等)的圓片，外面包以牛皮，用壓制法、膠合法或縫合法制成。不同材料制成的磨輪，具有不同的柔軟性和彈性。磨輪上的磨料的粘結(jié)方法:一般是將膠合劑(如骨膠和皮膠)膠粒碾碎，在潔凈的冷水中浸泡6～12小時，使膠浸發(fā)，并按適宜的膠和水比例加水，然后在水浴中65～70℃下蒸熬至溶融狀態(tài)。煮膠時不宜直接加熱，因太高溫度，會使膠發(fā)生分解，而失卻膠合性能。磨輪涂上膠后，立即在盛有金剛砂粉的盆或槽中加壓慢慢滾動，使金剛砂被膠粘劑牢固地粘在磨輪表面上。待干透后即可應(yīng)用。磨輪粘砂的質(zhì)量，對生產(chǎn)效率、使用壽命及生產(chǎn)質(zhì)量影響很大，其關(guān)鍵是配制膠水和粘結(jié)操作。膠水的濃度視金剛砂號數(shù)而定，砂粒越粗，使用膠水濃度越高。砂粒越細，膠水濃度越低。例如粘結(jié)100～180號砂用的牛皮膠，其濃度為30%左右。

83.如何選用磨光輪?

答:選擇磨輪時，應(yīng)考慮到金屬的硬度及形狀，對于材料硬和形狀簡單的零件，應(yīng)采用較硬的輪子(如氈輪)。對材料軟(如銅、鋁以及其合金)和形狀比較復(fù)雜的零件，應(yīng)采用彈性大較柔軟的磨輪(如布輪)。在磨光時，正確選擇磨光輪的轉(zhuǎn)速甚為重要，生產(chǎn)實踐表明，磨光時磨輪的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在1200～2800轉(zhuǎn)/分。零件形狀簡單或鋼鐵件粗磨時，可用較大的轉(zhuǎn)速，而零件形狀復(fù)雜或磨光有色金屬(銅、鋅、鋁)以及其合金的，要采用較小的速度。

84.磨光材料有那幾種，應(yīng)如何選用?

答:磨料是金屬表面切削和修平過程中的主要材料。在實際生產(chǎn)中，常用的磨料有人造金剛砂、剛玉、金剛砂、硅藻土、石英砂和浮石等。人造金剛砂——具有很高的硬度和較小的韌性(對比其他磨料)主要用于粗磨及磨光低強度金屬(如生鐵、黃銅、青銅等)的磨光。剛玉——有人造的和天然的兩種。剛玉中的鋁礬土Al2O3含量越多，其硬度就愈高。剛玉是利用磨輪進行粗磨的較好材料，它比人造金剛砂的韌性大。剛玉的顆粒是多面的，顆粒的尖棱較人造金剛砂的尖棱為鈍。適用于磨光較韌和具有較大抗斷強度的金屬，如淬火鋼，可鍛鑄鐵，錳青銅等。金剛砂——具有中等硬度和極好的韌性，適用于所有金屬的磨光。硅藻土——具有不太銳利的切削面和極好的韌性，可修平金屬表面的劃痕和刮傷等缺陷。它是通用的磨光、拋光材料。石英砂——具有中等硬度的顆粒，它沒有銳利的切削面，其韌性也很好，是通用的磨光和拋光材料。浮石——它的硬度很差、也較松脆，適用于磨、拋木材、皮革、橡膠，塑料和玻璃等。根據(jù)以上各種磨料的性質(zhì)，歸納起來，在磨硬的金屬制品時，宜用人造金剛砂、剛玉或金剛砂，再用細粒金剛砂、浮石、石英粉等進行細磨。而磨光較軟的金屬制品時，一般用硅藻土和浮石。

      以上便是關(guān)于磨光的知識，通過對其的了解，我們可以更好的掌握磨光的工序過程，從而提高鍍層的結(jié)合力，進而提高電鍍的質(zhì)量。


 圖文來自網(wǎng)絡(luò)，僅用于行業(yè)學習交流，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們刪除