鍍硬鉻件鍍層爆皮時有所見，多由材料原因或預(yù)處理工藝不當(dāng)造成的，雙層鉻則多出現(xiàn)反修件，原有鉻層未退除，或鍍鉻過程中停過電，而這次故障均不存在上述問題，經(jīng)進(jìn)一步觀察，分析可能底層鉻被油污污染所致，原因分析如下。

    開始鍍鉻時由于表面洗刷比較干凈，當(dāng)即鍍得結(jié)合牢固的鉻層，在繼續(xù)加厚過程中，由于受到電解作用，潛藏在深孔內(nèi)的油污受熱而增加了流動性，逐漸溢流至孔外，阻礙了金屬離子在此放電析出，而稍后又在電解作用下進(jìn)入鍍鉻溶液，此時工件表面雖尚有油膜，但卻較薄，勉強(qiáng)地在此再次沉上鉻層，導(dǎo)致出現(xiàn)二層鉻甚至三層鉻，當(dāng)然后沉上的鉻層與早期沉上的鉻層之間結(jié)合力是很差的。

    為避免這類故障的再度發(fā)生，經(jīng)了解該工件的前處理完全是依靠洗刷方法來除去外表污物的，孔內(nèi)的油污當(dāng)然無法用洗刷方法來除去的。

    對電鍍件的預(yù)處理不能只顧外不顧內(nèi)，無論除油、除銹都應(yīng)如此，否則除鍍層質(zhì)量無法保證之外，溶液也會因此而遭到污染。

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