電鍍技術(shù)不僅可以提升材料性能，還可以美化外觀方面。然而，電鍍過程中會(huì)出現(xiàn)很多的問題，我們需要做好電鍍槽液的管理和控制的首要任務(wù)，可以避免很多過程中問題的出現(xiàn)。

電鍍作為一種表面處理技術(shù),屬于特種工藝的范疇。由于電鍍具有不可直觀,不便測量等限制,使得某些缺陷無法被準(zhǔn)確、及時(shí)地查出,因此電鍍槽液管理和操作過程的控制在整個(gè)電鍍過程中顯得尤為重要。

槽液管理

槽液的好壞決定了電鍍質(zhì)量的高低,槽液管理良好,電鍍質(zhì)量就可得到保證。

制訂完善的槽液分析制度

根據(jù)生產(chǎn)量的大小,排定主鍍槽每月分析周期,并制訂有關(guān)條例、措施,以保證分析周期執(zhí)行通暢。

注重槽液調(diào)整處理的緊湊性，

槽液分析、工藝、檢驗(yàn)及關(guān)生產(chǎn)班組人員嚴(yán)格按“槽液分析報(bào)告單要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)盡快處理,不得拖延,否則,槽液的有效管理也就成了一句空話。所有的主鍍槽都應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)表明其狀態(tài),如“合格”、“調(diào)配”或“停用”。

嚴(yán)格執(zhí)行槽液二次分析制度

二次分析是指槽液出現(xiàn)故障,或通過定期分析發(fā)現(xiàn)槽液偏離工藝范圍,由生產(chǎn)班組在實(shí)施調(diào)整后,還必須對其再次分析,以確定各組份是否在合格范圍內(nèi)。有的時(shí)候,槽液故障的排除需進(jìn)行三次分析,甚至更多。

規(guī)定槽液成分警戒線

當(dāng)溶液成分低于工藝規(guī)范下限的,或高于工藝規(guī)范上限的時(shí),工藝人員應(yīng)視實(shí)際生產(chǎn)情況決定暫不處理槽液,繼續(xù)使用,或停用槽液,直至調(diào)整到合格為止。

加強(qiáng)對槽液分析人員的素質(zhì)培訓(xùn)

槽液分析是電鍍生產(chǎn)中保證質(zhì)量的第一道環(huán)節(jié),為實(shí)施技術(shù)管理提供可靠的數(shù)據(jù)。在充分認(rèn)識(shí)到槽液分析對整個(gè)電鍍生產(chǎn)過程控制的重要性后,有必要加大力度提高槽液分析人員的各方面素質(zhì),尤其是技術(shù)素質(zhì)和敬業(yè)精神等。

操作過程的控制

按照原則人、機(jī)、料、法、環(huán)對零部件的電鍍過程進(jìn)行全面的質(zhì)量控制,對電鍍過程中的重要環(huán)節(jié)建立數(shù)據(jù)測量和原始記錄制度。

①首先,工件轉(zhuǎn)至電鍍車間,派工必須做好來件的登記人帳,以免數(shù)量出差錯(cuò)檢驗(yàn)人員對來件進(jìn)行必要的檢查,看是否符合表面處理所需要的狀態(tài)生產(chǎn)班組人員認(rèn)真查閱有關(guān)工藝資料,以免發(fā)生錯(cuò)鍍、漏鍍現(xiàn)象。

②工件來到操作現(xiàn)場,生產(chǎn)人員在施工以前,必須將一切可能影響表面處理質(zhì)量的隱患消除,如過濾鍍液、擦洗銅桿和極板、清除酸洗槽油以及檢查電源等。

③對于有鍍層厚度要求的零部件,在每批工件首槽電鍍時(shí),同槽應(yīng)最少掛兩片同種材料試片。一片在鍍覆一定時(shí)間后取出,測厚以確定電鍍時(shí)間一片用于最終測厚,判斷整槽工作是否符合厚度要求。堅(jiān)決杜絕操作過程中憑經(jīng)驗(yàn)估算電鍍時(shí)間的做法,檢驗(yàn)人員有權(quán)拒絕對不掛試片的電鍍工件進(jìn)行驗(yàn)收,可視之為不合格品。對于鐵基、鉻基、有一定電鍍面積的工作等,可采用數(shù)字式涂層測厚儀進(jìn)行無損測厚。

④電鍍工件的除氫效果直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量,因此應(yīng)將工件的除氫列為重要的質(zhì)量控制步驟。電鍍完的工件應(yīng)立即進(jìn)行除氫處理,如遇特殊情況不能立即除氫,一般最多不能超過4個(gè)小時(shí)。應(yīng)建立齊全的除氫溫度和時(shí)間的原始記錄,生產(chǎn)班組應(yīng)對除氫的工件進(jìn)行專門管理。

⑤因化學(xué)藥品和陽極材料不合格而引發(fā)的質(zhì)量問題已引起電鍍界的普遍關(guān)注,故有必要對化工原料的進(jìn)廠進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗(yàn),盡量做到原材料的定點(diǎn)供應(yīng),嚴(yán)禁使用手續(xù)不全的材料。

⑥不合格品不能任意返工,無論是交檢后或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷,必須經(jīng)過工藝、檢驗(yàn)及有關(guān)人員共同協(xié)商,分析缺陷產(chǎn)生的原因,制訂返修方案后方可返工。

⑦積極推行定置管理,劃分“合格品”、待處理”、“不合格品”區(qū)域,工件擺放不能混淆。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)整潔,槽液應(yīng)加蓋。

⑧制訂的工藝文件必須能夠指導(dǎo)生產(chǎn),嚴(yán)格履行工藝文件審批手續(xù)。保證現(xiàn)場工藝文件的有效性和可操作性,嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,不得任意增加、減少工序或變更工藝次序。經(jīng)常組織有關(guān)人員檢查工藝文件執(zhí)行情況,對違反工藝紀(jì)律的事件必須嚴(yán)肅處理,堅(jiān)持“三不放原則”,堅(jiān)決杜絕不合格品重復(fù)同樣缺陷的現(xiàn)象發(fā)生。

觀點(diǎn)

所以,加強(qiáng)槽液管理,對生產(chǎn)過程實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,克服高能耗、低效率的缺點(diǎn),提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)市場競爭能力正逐漸成為業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。

以上便是電鍍槽液管理和操作過程的控制的措施，通過嚴(yán)格執(zhí)行槽液二次分析制度、注重槽液調(diào)整處理的緊湊性，制訂完善的槽液分析制度、加強(qiáng)對槽液分析人員的素質(zhì)培訓(xùn)等等措施，對優(yōu)化產(chǎn)品起到關(guān)鍵的作用。