操作者硬鉻鍍成后發(fā)現(xiàn)工件的鉻層厚度沒有達(dá)到圖紙要求，尤其是工件的中間部位。他們沒有采取補(bǔ)鍍方法加厚鍍層，而是采取退除后重新鍍鉻方法。結(jié)果由于工件的四角與中間部位的鍍層厚度相差懸殊，在鹽酸中退除時(shí)，工件的中間部位由于鍍層較薄，很快被退凈，而四角由于鍍鉻時(shí)尖端放電，鉻層很厚，遲遲退不凈。同時(shí)未曾注意到此時(shí)酸正在向已退除鉻層部位的鋼鐵的晶格之間滲氫，待工件的四個(gè)角上的鉻層全退凈，重新鍍鉻后即發(fā)現(xiàn)了稍加用力即斷裂的現(xiàn)象。

    硬鉻層的退除以堿液中陽(yáng)極退除較為適宜，陽(yáng)極反應(yīng)沒有氫原子的侵害，不會(huì)引起工件的晶格內(nèi)產(chǎn)生增加內(nèi)應(yīng)力的氫，從而可以避免因滲氫而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

    對(duì)于已滲氫件在再鍍鉻之前需先驅(qū)氫處理，然后再鍍鉻。

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