化學鍍鎳后，我們不可缺少的一項工序就是后處理，做好后處理不僅能提高鍍層質量，還可以讓鍍層更加美觀，那么，化學鍍鎳的后處理有哪些？今天我們就著這個問題來解答，不妨進來看看吧！
在化學鍍鎳施鍍結束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術要求還可能進行許多種后續(xù)處理；當然，后處理還包括對不合格鍍層的退除。

一、清洗和干燥

工件化學鍍鎳完成后,應迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈，注意有沒有部位有殘留的鍍液存在，確定沖洗干凈后，烘干鍍后工件，然后擺放整齊，注意檢查合格以后迅速包裝好，在包裝過程中，不要用手直接觸摸鍍件。

二、封閉和鈍化

由于中磷化學鎳有一定的孔隙率，鍍完化學鎳后，經過封閉或者鈍化，對產品的防腐蝕性能有一定的提高。高磷化學鎳由于孔隙率較低或者完全無孔隙率，一般不需要封閉處理。

三、熱處理

1.消除氫脆的鍍后熱處理

如果進行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨進行降低氫脆的熱處理。熱處理應在機加工前進行，若鋼鐵基體的抗張強度大于或等于1400MPa，應及時進行鍍后熱處理。

2.提高結合強度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結合強度，應按需方要求進行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進行熱處理，較厚的鍍層進行較長時間的熱處理。

3.提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學鍍鎳層的硬度達到技術要求的硬度值，熱處理技術條件應綜合考慮熱處理溫度、時間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得最高硬度值，采用最多的熱處理溫度是400℃下保溫一個小時，當然在低于400℃條件下，考慮延長熱處理時間也可以達到熱處理地效果。一般我們在確定熱處理工藝時，要首先確定化學鍍鎳層的合金成分，通過試驗驗證達到效果后才能進行執(zhí)處理。

此外，在熱處理過程應避免快速升溫和快速冷卻，在確定熱處理時間時應考慮工件質量。當熱處理溫度超過250℃時，為避免鍍層外觀變色和表面氧化，熱處理應在惰性或者還原氣氛中進行；但是抗張強度超過1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。應該注意，高溫熱處理對某些基體材料的機械性、尺寸精度和鍍層的耐蝕性將產生不利影響。為了得到所需的最終硬度值，應該考慮最佳的熱處理時間與溫度組合。

四、退鍍

化學鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層的退鍍困難得多，退鍍液特別是對于高耐蝕化學鍍鎳層更是如此。不合格的化學鍍層應在熱處理前就進行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。退鍍在化學鍍鎳后，發(fā)現(xiàn)產品有瑕疵就馬上退鍍，此時效果。同時要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度，退鍍速度，退鍍成本等因素都要考慮。

化學鎳退鍍方法主要有化學退鍍法和電解退鍍法兩種，具體的可以參考以前的相關論述。

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以上便是化學鍍鎳的后處理的方式，通過清洗和干燥、封閉和鈍化、熱處理、退鍍，可以提高鍍層的質量，大家可以根據(jù)自己的需求選擇