上文我們已經(jīng)探討了高磷化學鎳鍍層結(jié)合力差的原因？其包扣鍍前處理工作沒有做好、原材料雜質(zhì)過多、熱處理的時間和溫度控制不當、鍍液的周期短等等原因，今日，我們接著來科普，針對這些問題，怎么提高高磷化學鎳鍍層的結(jié)合力。

    一、做好基材的清潔（除油、除垢、活化）

對基材進行徹底清潔，去除油污和氧化層及其它污染物。其分為物理清潔和化學清潔，好比利用物理清潔的噴砂、打磨等工序，去除表面的污垢，同時適當調(diào)整基材的粗糙度。化學清洗則是利用酸性、堿性或其它溶劑，將金屬表面的污垢和氧化層去除。通過對基材保持適當?shù)拇植诤颓鍧崳梢詾殄儗犹岣呓Y(jié)合力。

二、做好高磷化學鎳鍍液保養(yǎng)

定期檢查鍍液中的鎳離子、次亞磷酸鈉等關(guān)鍵成分的含量，鎳離子含量建議在5.2 – 6.4 (g/ L)，次亞磷酸鈉含量建議在30 – 40 (g/L) ，根據(jù)原液比例的需要及時添加；利用干凈的過濾器定期過濾鍍液，把液體內(nèi)的懸浮物體去除，讓鍍液始終保持清潔；鍍液的pH值不可忽視，一般保持在4.4 –4.8為宜，以維持鍍液的穩(wěn)定性，有利于延長高磷化學鎳鍍液的使用壽命。

三、把握好熱處理和施鍍溫度

鍍液的施鍍溫度的選擇應根據(jù)鍍液的具體配方來確定。根據(jù)恒享現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品高磷化學鎳特性做了分析，操作溫度范圍可在85℃至88℃之間，最佳溫度86度，但具體溫度需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整，溫度不宜過高過低。高磷化學鍍鍍后經(jīng)過烘烤，也能提高結(jié)合力。這主要是經(jīng)過烘烤后，高磷的晶相結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化導致。一般工件經(jīng)過180-200℃x1小時的熱處理烘烤，鍍層與基體間的結(jié)合力較好，且鍍層的耐腐蝕性能達到最佳的效果。

四、選擇一款高穩(wěn)定性的高磷化學鎳

電鍍添加劑廠家恒享的HAS-8728高磷化學鎳，是一款專門為提供高功能要求的化學鍍鎳系統(tǒng)而建立的無電解化學鍍鎳，它結(jié)合了獨特無鉛無鎘的離子穩(wěn)定劑及緩沖劑的設計，增強鍍液的穩(wěn)定性，同時，還采用了中磷結(jié)合高磷的工藝，使其過程不會產(chǎn)生停鍍、結(jié)合力不良等問題，提高了電鍍的工藝品質(zhì)。

電鍍添加劑廠家恒享 的HAS-8728高磷化學鎳，是采用高端原材料專業(yè)配制而成的，能夠有效抑制副產(chǎn)物反應的進行，鍍液的穩(wěn)定性好，鍍液使用周期能夠達到6-8個周期。