電鍍工的技術(shù)影響著電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，優(yōu)秀的電鍍工能在電鍍過程中，輕松應(yīng)對電鍍產(chǎn)生的各種問題，那么，怎樣才能培養(yǎng)出一個優(yōu)秀電鍍工呢？一個優(yōu)秀電鍍工需要掌握哪些知識、哪些品質(zhì)呢？

一個合格的電鍍操作人員必須了解電鍍基本理論，懂得工藝要求操作方式，同時要能準確認識工藝操作規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量的密切關(guān)系，明白沒有嚴格規(guī)范操作就不可能加工出合格的電鍍產(chǎn)品，只有理論扎實，實踐操作合格，才是個優(yōu)秀的電鍍工。

1) 電鍍基礎(chǔ)理論知識培訓(xùn)：首先知道什么叫電鍍，明白金屬怎么沉積在工件表面，形成均勻致密結(jié)合力良好的金屬層；其次知道電鍍必須具備的條件，如直流電源特定電解液特定金屬陽極配套的水電蒸汽及操作環(huán)境；再次電鍍工還必須掌握常用化工材料的安全使用知識，尤其是強腐蝕性劇毒性化工材料儲存保管使用及發(fā)生泄漏時的處理。

2) 電鍍工藝流程及工藝參數(shù)培訓(xùn)：電鍍在整個產(chǎn)品加工過程中屬于特殊工序，不同的鍍種都有其特定的工藝流程及操作參數(shù)，一個合格的電鍍工必須掌握工藝流程，熟練掌握工藝參數(shù)，在這方面的培訓(xùn)應(yīng)該是系統(tǒng)和完整的工藝流程和工藝參數(shù)培訓(xùn)，不僅僅停留在對流程順序和名稱的了解及參數(shù)數(shù)值的記憶上，而要進一步了解每個工序使用的藥劑;藥劑的用量性質(zhì)作用及參數(shù)對表面處理質(zhì)量的影響，以及超出工藝文件要求時出現(xiàn)的質(zhì)量故障，解決質(zhì)量故障的基本方法只有讀懂和理解了工藝文件，在實際操作時才能盡快提高操作技能，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到保證。

3) 操作技能培訓(xùn)：電鍍加工從誕生起經(jīng)歷了原始的手工操作，機械化操作，半自動化控制到自動化控制，目前還沒有達到完全智能化控制。每種溶液配方的工藝參數(shù)在使用過程中，不是處于絕對穩(wěn)態(tài)，而是一個動態(tài)過程，只有綜合掌握好各種參數(shù)，如溶液的使用情況溫度及時間等，才可能使零部件表面處理質(zhì)量達標。這就要對員工進行操作技能培訓(xùn)，使他們具有對簡單質(zhì)量問題的辨別能力，觀察能力分析能力及解決能力，簡單質(zhì)量問題員工自己能隨時解決。

4) 質(zhì)量標準培訓(xùn)：在電鍍行業(yè)工藝流程工藝參數(shù)及工藝配方等沒有統(tǒng)一的國家標準，但是電鍍層質(zhì)量卻有明確的國家標準和行業(yè)標準在制定企業(yè)質(zhì)量標準時，首先根據(jù)企業(yè)自己的產(chǎn)品質(zhì)量要求，引用國家標準和行業(yè)標準，以確定具體的質(zhì)量指標當電鍍質(zhì)量標準制定后，應(yīng)及時向員工宣傳貫徹，讓員工有個理性認識，了解自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量標準，每道工序應(yīng)該達到的質(zhì)量標準，當一道工序表面處理沒有達到質(zhì)量標準時會對下道工序產(chǎn)生什么樣的影響，這樣就不會出現(xiàn)本道工序沒有處理合格而流向下道工序，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的不合格，甚至造成不可彌補的損失。

5) 質(zhì)量意識培訓(xùn)：當員工擁有了一定的電鍍基礎(chǔ)知識;掌握了電鍍工藝流程和工藝參數(shù);熟練了操作技能;了解了電鍍層的質(zhì)量標準，能不能自覺嚴格執(zhí)行電鍍過程中的各種標準，要看員工的質(zhì)量意識質(zhì)量意識其實就是員工的責(zé)任心，一種對產(chǎn)品質(zhì)量高度負責(zé)的責(zé)任心有了責(zé)任心，員工就會自覺按質(zhì)量技術(shù)標準按工藝規(guī)程按要求進行生產(chǎn)，不會隨意操作設(shè)備現(xiàn)在的員工文化水平普遍比較高，無論是理論知識培訓(xùn)，還是操作技能培訓(xùn)，員工都能比較快的掌握，而質(zhì)量意識的培養(yǎng)，需要一個漫長而艱巨的過程，它需要一種氛圍和嚴格的考核等綜合因素。 

小結(jié)：想要成為一名優(yōu)秀電鍍工，我們除了掌握電鍍基礎(chǔ)理論知識、電鍍工藝流程及工藝參數(shù)、操作技能、質(zhì)量標準之外，還要擁有產(chǎn)品的高質(zhì)量意識。

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