鋁陽(yáng)極氧化暗淡無(wú)光怎么辦，還有其它的補(bǔ)救方法嗎？今天我們就著這個(gè)問(wèn)題來(lái)探討，不僅分析其產(chǎn)生的原因，還提出解決策略，希望為電鍍行業(yè)提供一些新思路。

鋁型材鋁陽(yáng)極氧化后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氧化膜暗淡無(wú)光或者有黑色點(diǎn)狀腐蝕現(xiàn)象，且這兩個(gè)現(xiàn)象都是同時(shí)存在的，經(jīng)過(guò)觀察總結(jié)，發(fā)現(xiàn)這類故障其實(shí)是偶然發(fā)生并有特殊原因造成的。  在陽(yáng)極氧化處理過(guò)程中，如果中途斷電又重新給電，往往會(huì)使鋁陽(yáng)極氧化膜暗淡無(wú)光。中途停電零件在清洗槽停留過(guò)久，清洗水槽酸度過(guò)高，水質(zhì)不凈，含懸浮物、泥砂等較多，往往會(huì)使鋁合金型材發(fā)生電化學(xué)腐蝕，發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕黑斑等。有時(shí)向電解液中添加自來(lái)水，水經(jīng)漂白粉處理且氯離子含量超標(biāo)或有時(shí)盛裝過(guò)氯水的容器未經(jīng)徹底清洗又盛裝硫酸，都會(huì)使鋁陽(yáng)極氧化電解液中混入超量的氯離子，從而導(dǎo)致鋁合金型材陽(yáng)極氧化產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕使產(chǎn)品報(bào)廢。鋁型材陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量好壞，抗蝕防護(hù)性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及鋁陽(yáng)極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及鋁陽(yáng)極氧化后的填充封閉工藝等。

要減少或避免陽(yáng)極氧化故障提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細(xì)處著手，具體來(lái)說(shuō)應(yīng)該采取以下有效的措施：

1.對(duì)不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機(jī)械加工成型或經(jīng)熱處理焊接等工序，要根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機(jī)加工表面一般應(yīng)采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對(duì)硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應(yīng)經(jīng)過(guò)含有5%左右氫氟酸的硝酸混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保鋁陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量。不同材質(zhì)的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽處理。對(duì)于搭接、點(diǎn)焊或鉚接的鋁合金組合件，對(duì)于在鋁陽(yáng)極氧化過(guò)程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質(zhì)量考慮，一般不允許采用硫酸鋁陽(yáng)極氧化工藝。  

2.裝掛夾具材料必須確保導(dǎo)電良好，一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強(qiáng)度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過(guò)的夾具如需再次使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小，會(huì)導(dǎo)致燒損熔蝕鋁陽(yáng)極氧化零件。 

3.硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制，最佳溫度范圍是15～25℃。硫酸鋁陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置。在無(wú)制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使鋁陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少鋁陽(yáng)極氧化膜的疏松或粉化?！┕に囋囼?yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽(yáng)極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。  

4. 硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液不宜用自來(lái)水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及氯離子含量高的自來(lái)水。一般情況下，水中氯離子度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸鋁陽(yáng)極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的氯離子≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50 mg/L。硫酸溶液在鋁陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生油污泡沫及懸浮雜質(zhì)，應(yīng)定期排除。硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液中常見(jiàn)的其他有害雜質(zhì)還有Cu2+，F(xiàn)e3+，Al3+等。如果雜質(zhì)含量超過(guò)允許含量，會(huì)產(chǎn)生有害影響，可部分或全部更換硫酸溶液，才能有效保證鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量。

  以上分享了一些關(guān)于鋁陽(yáng)極氧化暗淡無(wú)光的原因分析和補(bǔ)救措施，供行業(yè)參考，如果您有其它的問(wèn)題，歡迎咨詢本網(wǎng)站電鍍技術(shù)專家。