防染鹽體系退鍍液是由氫氧化鈉、防染鹽，氰化鈉等組成，可以快速的去除金屬表面的鎳鍍層，同時讓鐵基材不受損傷，它是電鍍行業(yè)常用的退鍍材料。然而，在防染鹽退鎳過程中，我們經(jīng)常會遇到很多問題。

最近有客戶提出了一個問題：用防染鹽退鎳，鐵工件會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，針對這個問題恒享技術(shù)專家進行了詳細的解答。

經(jīng)過雙方的進一步溝通了解，排除了：“退鎳完清洗一段時間之后才發(fā)現(xiàn)了生銹”的情況，確定的是：“用防染鹽退鎳過程中產(chǎn)生的生銹問題?！贬槍@個問題，恒享技術(shù)專家進行幾個原因分析。

第一、放的堿可能不夠

堿是進行防染鹽退鎳過程中必不可少的化學(xué)物質(zhì)，會起到保護鐵的作用，如果堿的量不夠，那么退鍍之后，對鐵的防護就會下降，相當于退鍍之后的鐵泡在水里，很容易產(chǎn)生生銹的現(xiàn)象，而鐵浸泡在濃度足夠的堿中，是不會出現(xiàn)生銹的情況。所以，在進行防染鹽退鎳時，不可忽視堿的濃度。

第二、工件浸泡的時間太長

在利用防染鹽退鎳中，由于工件浸泡的時間太長，退鍍完后的工件為鐵材料，很容易在電解質(zhì)溶液中緩慢反應(yīng)，進而導(dǎo)致生銹。（短時間浸泡在溶液中問題不大， 長時間浸泡，尤其是超過12小時以上就很容易生銹腐蝕），所以，退鍍完成后應(yīng)及時將工件取出。

第三、生銹的地方和別的工件靠在一起

生銹的地方和別的工件靠在一起也可能導(dǎo)致生銹。當工件之間存在電位差時（退完的地方為鐵，其他工件沒有退完表面為鎳，兩者存在電位差），它們會形成原電池反應(yīng)。長時間浸泡后，這種反應(yīng)會加劇腐蝕，從而導(dǎo)致生銹。

綜上所述，的原因主要與堿的用量、工件的浸泡時間以及工件之間的電位差有關(guān)。為了避免生銹，我們需要嚴格控制這些因素，確保退鎳過程的每一個環(huán)節(jié)都得到有效的控制。
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