(1)認(rèn)真做好堿蝕前的預(yù)處理。吸附在鋁質(zhì)制件表面而不能被堿蝕溶液除去的物質(zhì)，事先要采取相應(yīng)措施予以除去，以免堿蝕過程中反復(fù)堿蝕。因?yàn)榉磸?fù)的堿蝕，不但會過多的消耗堿蝕溶液，也對制件的外表質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，甚至有可能因此而成為廢品。

(2)堿蝕液濃度不宜過高。堿蝕液過濃必然過稠，黏度過大，制件由堿蝕液中的帶出量也隨之增加，更有可能會造成制件的過腐蝕。

(3)堿蝕液溫度不宜過高。堿蝕溶液溫度過高時(shí)堿蝕速度加快，但為避免制件遭到過腐蝕和流痕的出現(xiàn)，往往制件從槽中取出時(shí)較為匆忙，制件表面堿液尚未滌除就得往水槽送；為此溶液的帶出量必然會加大。同時(shí)堿蝕時(shí)有大量氫氣泡逸出，形成堿霧，污染環(huán)境。

(4)堿蝕液的溫度不宜過低。當(dāng)堿蝕溶液溫度過低時(shí)堿蝕效果差，往往需要來回反復(fù)多次堿蝕，從而增加了堿蝕溶液的帶出量。

(5)增設(shè)回收槽。有人做過比較，鋁質(zhì)制件在堿蝕溶液中堿蝕后隨制件帶出量比在鋼鐵制件除油時(shí)從除油槽中帶出的量要高出三倍之多，這是因?yàn)殇X制件從槽中取出速度較快，而且堿蝕溶液黏性較大，因此堿蝕后通過回收槽進(jìn)行回收就變得非常重要了。

    堿蝕溶液的溫度高達(dá)60～70℃時(shí)，隨著制件帶出量和蒸發(fā)量的增大，堿蝕溶液應(yīng)隨時(shí)需要補(bǔ)充。回收液正好用來補(bǔ)充，且利用回收溶液進(jìn)行補(bǔ)充既有水份又有堿份，還有一定的溫度，從各方面考慮都是十分需要的。

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