電解除油是金屬表面處理中一項(xiàng)關(guān)鍵且常用的工序，在電鍍、涂裝等工藝前處理階段揮著重要作用，今天分享周長虹 王超的文章，它們從多個(gè)方面為你詳細(xì)介紹：

電解除油

電解除油是將黏附油污的金屬工件浸入到電解除油液中，使油與除油液之間的界面張力降低，通過各類表面活性的乳化滲透剝離等作用，使油膜更易脫離工件表面。由于通電時(shí)使電極極化，電極與除油液間的界面張力降低，除油液對(duì)金屬表面的潤濕性加強(qiáng).溶液便從油膜不連續(xù)處和裂紋處對(duì)油膜產(chǎn)生排擠作用，油膜與電極表面的接觸角便大大地減少。油對(duì)金屬表面的附著力隨之大為減弱。在電流的同時(shí)作用下，電極上發(fā)生電解反應(yīng)，析出大量氫氣或氧氣，這些氣體以大量小氣泡的形式逸出，對(duì)油膜起到了撕裂和分散的作用，同時(shí)氣泡還起到了強(qiáng)烈的攪拌作用，使得油污被強(qiáng)烈乳化，將油污從工件去除掉。當(dāng)然電解除油中還存在著化學(xué)除油過程。

電解除油包括陰極除油、陽極除油、交替電解除油等。

陰極除油

陰極除油是利用析出的氫氣清除油污，但要求除油液很清潔，基體有滲氫的可能，一般多用作有色金屬除油。盡管氫氣大量析出，攪拌作用激烈，但表面幾乎不受腐蝕。被新生態(tài)氫活化的衣面有利于與鍍層結(jié)合牢固，但對(duì)滲氫有要求的工件及堿性鍍鋅的工件不易使用，鍍硬鉻的工件也不用。

陽極除油

陽極電解除油是利用工件表面析出的氧氣沖刷污物并對(duì)溶液進(jìn)行攪拌，促使油污脫離工件表面的。陽極電解除油“析氧”不如陰極除油“析氫”激烈，（從化學(xué)方程式可看到，氫氣析出量大約是氧氣的2倍），氧氣不存在產(chǎn)生氫脆的危險(xiǎn)，也不會(huì)出現(xiàn)鍍層夾雜，電解除油液的組成及工藝條件，其各組分作用基本上同化學(xué)除油相同。

電解除油需要注意的一點(diǎn)：有時(shí)候工件會(huì)被腐蝕。

電解除油的工藝條件對(duì)質(zhì)量影響較大的主要是溶液溫度與除油時(shí)間，現(xiàn)就此兩點(diǎn)分述如下：

(1) 除油溶液溫度。

按常規(guī)工藝要求，溶液溫度一般控制在50-60度之間，從化學(xué)知識(shí)可知：溶液溫度高雖然有其一定的優(yōu)點(diǎn)，能加強(qiáng)工件表面油污的乳化作用，從而有利于提高除油效果。但易引起室內(nèi)堿霧彌漫，溶液蒸發(fā)加快。當(dāng)溶液中含有較高的氯離子時(shí)還會(huì)加劇工件在電化學(xué)除油時(shí)的腐蝕，溶液溫度過低時(shí)除油效果明顯降低，有時(shí)還可能出現(xiàn)銹蝕。   

(2)除油時(shí)間。

按常規(guī)工藝除油時(shí)間通常定為陰極電化學(xué)除油 3-5min，陽極電化學(xué)除油1-2min。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)應(yīng)能完全使工件表面的薄層油膜徹底除盡，且對(duì)工件和鍍層質(zhì)量都不會(huì)產(chǎn)生影響。若在此基礎(chǔ)上再延長，則無論對(duì)工件基材或鍍層質(zhì)量都是不利的，如陰極電解除油時(shí)間過長引起滲氫，陽極電解除油時(shí)間過長引起銹蝕等弊端出現(xiàn)。

我們在電解除油的要掌握濃度、溫度、時(shí)間之間的相對(duì)關(guān)系，既要保障好除油的效果，又要避免工件腐蝕。電解除油造成的電極腐蝕或銹蝕的可能原因，溫度不當(dāng)，除油粉不佳，時(shí)間過長，液中氯離子超標(biāo)，混入了鐵系活化劑等。

PS：電解除油在金屬表面處理領(lǐng)域發(fā)揮著極為關(guān)鍵的作用，它通過獨(dú)特的電解過程，有效去除金屬表面的油污，為后續(xù)加工工序提供良好的基礎(chǔ)。

      來自：周長虹 王超