鍍鉻可以讓金屬表面擁有的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，因此，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。然而，鍍鉻液中的硝酸根和氯離子，會(huì)對(duì)鍍鉻過程產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。本文將詳細(xì)探討硝酸根及氯離子對(duì)鍍鉻液的危害，一起來了解一下吧!

硝酸根對(duì)鉻液是十分有害的。凡含有硝酸根的鉻鍍液都有可能因?yàn)橄跛岣陉帢O還原而干擾鉻鍍層的析出。

當(dāng)硝酸根含量為1g/L時(shí)，金屬鉻就較難析出了，即使有鉻的析出，鍍層也只會(huì)呈暗色甚至發(fā)黑。

處理的辦法是首先沉淀所有的硫酸根，使溶液在低溫（7℃左右）、低電流（以陰極剛剛放出氫氣為好）下進(jìn)行處理，使硝酸根還原。

氯離子的存在對(duì)鍍液性能及鍍層質(zhì)量有較大的影響。

（1）、氯離子對(duì)鉻層網(wǎng)狀裂紋的影響：

鉻層網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因很多，氯離子的存在和增加是其中重要原因之一。電鍍液中含氯離子大于0.1g/L時(shí)，鉻層網(wǎng)狀裂紋明顯增加；當(dāng)氯離子含量超過0.5g/L時(shí)，鉻層結(jié)合力則顯著下降，甚至脫皮。

（2）、氯離子對(duì)鉻層光澤度也有影響：

當(dāng)其含量超過0.7g/L時(shí)，鉻層產(chǎn)生花斑、粗糙、光澤下降甚至發(fā)灰。

（3）、氯離子對(duì)鍍液覆蓋能力及電流效率的影響：

在氯離子含量超過0.5g/L時(shí)，鍍層的覆蓋力及電流效率顯著下降。

當(dāng)氯離子超過一定含量時(shí)，可稍稍降低硫酸含量進(jìn)行生產(chǎn)。也可采用通電處理讓其自然揮發(fā)，還可加入氫氧化銀，使氯沉淀。

綜上所述，我們可以知道硝酸根和氯離子對(duì)鍍鉻液的危害是多方面的，它們除了影響鉻鍍層的析出和質(zhì)量，還可能導(dǎo)致鍍層與基體之間的結(jié)合力減弱，降低鍍層的覆蓋能力和電流效率。


   （本文來自劉仁志主編的《電鍍工人技術(shù)問答》一書，本文作者為張楊江成、陳  俊、劉仁志，版權(quán)屬于原作者。本文未完待續(xù)，敬請(qǐng)期待。）